[实用新型]一种冷锻强束模异形成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷锻强束模异形成型模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于不规则形状工件生产加工技术领域。

背景技术

 现有的冷锻强束模异形成型模具，一般工作通过剪切、达到所需外形及尺寸，进而导致废料产生，令材料利用率底，加工环节多，导致加工成本增加。

由此，本发明人考虑对现有的规则形状工件冲压生产线进行改进，本案由此产生。 

实用新型内容

 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷锻强束模异形成型模具，其采用四个依次设置并依次加工同一工件的冲压模具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冷锻强束模异形成型模具，其包括依次设置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均为冲压模具，进而每套成型模具均包括冲模及位于冲模下方并带有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均开设有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。

进一步，所述第一成型孔为竖直孔，且该竖直孔底部呈阶梯状圆孔，进而针对原料冲压成下端锥状阶梯形工件。

进一步，所述第二成型孔为T形槽孔，且该T形槽孔上下为不同内径的圆孔且上下圆孔的圆心位于同一轴线上。

进一步，所述第三成型孔为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。

进一步，所述第四成型孔为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。

进一步，所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中的冲模包括冲头及模块。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型采用四个依次设置并依次加工同一工件的冲压模具，而冲压过程中有效避免废料的产生，进而令材料利用率高，加工环节烧，导致加工成本降低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中所述成型一模中主模俯视图；

图3是本实用新型中所述成型二模中主模俯视图；

图4是本实用新型中所述成型三模中主模俯视图；

图5是本实用新型中所述成型四模中主模俯视图；

图6是采用本实用新型冲压成型工件的冲压变化流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图5所示，一种冷锻强束模异形成型模具，其包括依次设置的成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D，前述四套成型模具均为冲压模具，进而每套成型模具均包括冲模1及位于冲模下方并带有成型孔的主模2；所述成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D中主模上均开设有不同的第一成型孔A1、第二成型孔B1、第三成型孔B1及第四成型孔D1。

请参阅图1至图5所示，前述第一成型孔A1为竖直孔，且该竖直孔底部呈阶梯状圆孔，进而针对原料冲压成下端锥状阶梯形工件。所述第二成型孔B1为T形槽孔，且该T形槽孔上下为不同内径的圆孔且上下圆孔的圆心位于同一轴线上。所述第三成型孔C1为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。所述第四成型孔D1为T形槽孔，且该T形槽孔的上孔为拱形孔，而下孔为圆形孔。

前述成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D中的冲模包括冲头及模块。

请参阅图1至图6所示，本实用新型的工作原理及步骤：

1、将原材料a（原材料为柱状）放入至成型一模A的第一成型孔A1内，通过成型一模A的冲压得到下端呈锥形阶梯状的尾端；

2、将通过成型一模成型后的工件b放入至成型二模B的第二成型孔内B1，通过冲压得到筒轴心的T形工件；

3、将通过成型二模成型后的工件c放入至成型三模C的第三成型孔C1内，通过冲压得到T形工件，该T形工件上部为拱形；

4、将通过成型三模成型后的工件d放入至成型四模D的第四成型孔D1内，通过冲压得到T形工件，将通过成型三模C成型后的工件上端余料冲掉，进而完成异形成型的加工。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。