[实用新型]气化炉及其激冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干煤粉气化领域，特别涉及一种气化炉及其激冷装置。

背景技术

粉煤加压气化技术相比水煤浆气化技术，水耗、氧耗和煤耗相对较低，煤种适应性广，热效率高，碳转化率高，逐渐成为煤化工的发展方向。粉煤加压气化技术通常所采用的气化炉水冷壁分为三段，分别是冷却烧嘴座，气化室和渣口；合成气和熔渣通过激冷环和下降管形成的冷却通道进入渣池，进行水浴冷却洗涤除尘。如图1所示，激冷环91设置在下降管92的上端，激冷水入口93位于下降管92的外侧，激冷水口94为下降管92内侧壁与激冷环91之间形成的环形缺口。通常激冷水口94的宽度(下降管92内侧壁与激冷环91之间的间隔)在5～10mm左右，使得激冷水在激冷环91的导流作用有足够大的喷射力喷射在下降管92的内侧壁上形成水膜，而且也只有保持在这个距离范围内，激冷水从激冷水口94喷出时才能在下降管92内侧壁上形成水膜。但是，激冷水口94在5～10mm之间时形成的水膜厚度较小，激冷效果较差，不能有效地保护下降管92。为了增加激冷效果，往往需要增加激冷水的流量，因此就需要增大渣口水冷盘管和激冷环的结构尺寸，在气化炉进行气化的过程中渣口水冷盘管及激冷环91的温度较高，通常需要采用强度较高、抗腐蚀性能、抗高温性能较强的镍基合金制成，但是镍基合金价格昂贵，从而大大增加了气化炉的制造成本。

因此，如何将渣口水冷盘管及激冷环的结构进行改进，提高对下降管的保护效果、提高激冷效果、降低制造成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种激冷装置，其设置于气化炉中，所述激冷装置包括主管；激冷水输入管，其与所述主管相连接、用于向所述主管提供激冷水；以及多个激冷水输出管，其与所述主管相连通。

进一步地，所述激冷水输出管沿着所述气化炉的下降管的方向延伸。

进一步地，所述主管为环形管，其顶部连接于所述气化炉的气化室盘管出口处，所述激冷水输出管连接于所述主管的底部并围成环形筒状结构。

进一步地，每个所述激冷水输出管的出水端设有斜向的缺口，所述出水端的端口处设置有挡水板。

进一步地，所述缺口朝向所述下降管的内壁。

进一步地，激冷装置由不锈钢材料制成，与所述气化炉发生气化反应后产生的粗合成气及灰渣的接触面涂有碳化硅耐火材料。

本实用新型提供的激冷装置的激冷水输出管与主管相连通，使得激冷水可直接沿着下降管延伸的方向喷出形成均匀下降水膜，可有效地保护下降管，防止下降管被从气化室中排出的粗合成气及灰渣损坏。另外，激冷水输出管的直径较大，使得更多的激冷水从激冷水输出管中喷出，从而达到了更好的激冷效果。此外，该激冷装置采用不锈钢材料制成，相较于现有技术中由价格昂贵的镍基合金制成的渣口水冷盘管及激冷环来说，具有降低制造成本的优点。

本实用新型还提供一种气化炉，其设置有上述的激冷装置。

进一步地，气化炉还包括烧嘴、外壳、隔板及下降管，所述烧嘴设置于所述气化室入口，所述外壳将所述气化室、所述激冷装置、所述隔板及所述下降管收容于其中，所述隔板的外周壁焊接于所述外壳的内壁上，所述隔板与所述下降管相焊接，所述隔板及所述下降管焊接在由多个所述激冷水输出管共同围成的环形筒状结构外。

进一步地，所述隔板包括主体及连接板，所述主体的外周壁焊接于所述外壳的内壁上，所述激冷水输出管穿设于所述主体的中心，所述连接板与所述下降管相焊接，所述激冷水输入管连接在所述主管上。

进一步地，所述隔板将所述外壳的下方与所述气化室相隔离形成激冷室，在所述激冷室一侧的所述外壳上设置有合成气出口、黑水出口及检修口。

由于上述的激冷装置具有上述技术效果，因此，设有该激冷装置的气化炉也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的激冷环处局部放大结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气化炉的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气化炉中的激冷装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的气化炉中位于激冷装置处的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的激冷装置的激冷水输出管的结构示意图。

具体实施方式