[实用新型]空气单预热一体式烧结点火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结设备领域，具体地说，本实用新型涉及空气单预热一体式烧结点火炉。

背景技术

烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼中矿石准备过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。

现在烧结点火炉使用的燃料多为天然气，但使用天然气的成本较高；为节约生产成本，现使用高炉煤气作燃料，企业使用高炉煤气虽然成本较低，但高炉煤气的热值较天然气的热值低，单纯使用高炉煤气燃烧的热值低导致矿石达不到烧结要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述高炉煤气燃烧热值低的技术问题开发一种预热炉，将与高炉煤气混合的空气进行预热，使燃料燃烧的温度达到烧结要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：空气单预热一体式烧结点火炉，包括烧结点火炉，所述烧结点火炉包括烧嘴和煤气入口，烧嘴插在炉体内，煤气入口接在烧嘴上，还包括热空气输出管和预热炉，所述热空气输出管的一端连接在预热炉的一侧壁上，另一端与烧嘴连接，所述预热炉内部设有燃烧室和热空气室，燃烧室与助燃空气接入管和燃气管连接，热空气室通过热空气输出管与烧嘴连接，空气入口与热空气室连接输入空气。

优选的，所述预热炉与烧结点火炉连接在一起，预热炉与烧结点火炉为设置在同一个底座上的一体机。

优选的，所述燃烧室和热空气室之间设有热交换器。

优选的，所述预热炉靠近燃烧室的一侧边设有排废气口。

优选的，所述预热炉顶部设有测温孔和测压孔。

优选的，所述的底座设置在台车上，预热炉和烧结点火炉可以随台车一起移动。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的空气单预热一体式烧结点火炉，在原有烧结点火炉的基础上加装了预热炉，预热炉对空气进行加热，使热空气与高炉煤气混合燃烧，克服了高炉煤气燃烧热值较低的技术问题；同时预热炉集成在原有的烧结点火炉上，传输管道短，使传输过程中热量损失低，预热炉与烧结点火炉集成在一起使整个炉体的体积减小；烧结点火炉底部设有台车，烧结点火炉可以随台车移动，方便操作。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图2中预热炉的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、烧结点火炉；11、烧嘴；12、煤气入口；13、热空气输出管；14、空气调节阀；2、预热炉；21、空气入口；22、排废气口；23、助燃空气接入管；24、燃气管；25、测温孔；26、测压孔；27、燃烧室；28、热空气室；29、热交换器；3、台车。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，矿石在烧结点火炉1的炉体内烧结，烧结点火炉1包括烧嘴11和煤气入口12，高炉煤气通过煤气入口12输送到烧嘴11内，被预热的空气通过热空气输出管13输送到烧嘴11内与高炉煤气混合燃烧。

如图1、4所示，预热炉2包括空气入口21、排废气口22、助燃空气接入管23、燃气管24、燃烧室27、热空气室28和热交换器29，燃气管23输出的煤气与助燃空气接入管22输出的空气混合并在燃烧室27内燃烧，燃烧室27内的热量通过热交换器29传递到热空气室28内，燃烧过程中产生的废气通过排废气口22排出炉外，炉外的冷空气通过空气入口21进入热空气室28，冷空气在热空气室28内被加热到250℃，热空气较轻，集中在预热炉2的上部，然后通过热空气输出管13将热空气送到烧嘴11的空气接口内，热空气输出管13上设有空气调节阀14，空气调节阀14可以控制热空气流量的大小；热的空气在烧嘴11内与高炉煤气混合燃烧，使燃烧温度达到矿石烧结的要求。