[实用新型]水稻育秧基质秸秆粉碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及秸秆粉碎机技术领域，具体涉及 水稻育秧基质秸秆粉碎机。

 背景技术：

    我国自20 世纪80 年代初开始研制秸秆切碎还田机，通过消化吸收国外先进技术，结合我国种植作物、农艺要求和耕作制度及国内制造水平，秸秆粉碎还田得到了迅速发展。但秸秆直接还田利用率低，还田机械机型种类繁杂，工作时机具配套动力较大等问题难以解决，且由于纤维质物料的特性，易堵塞筛孔，生产效率低。水稻育秧目前国内大多使用耕地取土，育秧营养土生产环节配套碎土机械，而且现有秸秆粉碎机械一般适应于直接还田、生产饲料以及生产食用菌等，目前秸秆粉碎部件主要有：利用自身质量产生的锤击惯性力将秸秆打碎的锤爪型；利用高速旋转对秸秆进行粉碎的Y 型甩刀型；利用高速转动，工作过程中同时有多个刀片参与切碎的直刀型。但以上粉碎部件在进行秸秆粉碎时往往存在粉碎后过筛拥堵和功率消耗大的问题。

 实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高，功耗小，不容易堵塞的 水稻育秧基质秸秆粉碎机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

     水稻育秧基质秸秆粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱、传动系统、粉碎刀组和粉碎台，所述的粉碎箱的上部前侧面上设置有进料口，粉碎箱的下部后侧设置有出料口，所述的粉碎刀组可旋转的设置在粉碎箱的内部，所述的传动系统设置在粉碎箱的外部且与粉碎刀组的传动连接。所述的粉碎台设置在进料口处并延伸到粉碎箱内部与粉碎刀组配合，所述的粉碎刀组包括第一刀轴、第一刀片、第二刀轴和第二刀片，第一刀轴与第二刀轴水平成上下设置，所述的第一刀片和第二刀片通过固定架分别均匀的设置在第一刀轴和第二刀轴上。

    所述的固定架的横截面成T型，所述的第一刀片和第二刀片固定设置在固定架的外端面。固定方便、稳定，切割效果好。

    所述的粉碎箱与粉碎台连接处的边侧设置长槽，粉碎箱与粉碎台连接处的内侧设置有导槽，所述的粉碎台端部位于导槽的内部，粉碎箱与粉碎台之间通过位于长槽内的紧固件进行紧固。粉碎台通过紧固件、导槽与长槽之间的配合可以进行前后水平移动调节。

    所述的进料口的上边部设置有挡料帘。防止切割后的碎秸秆飞溅出，同时也能阻止尘屑的飞扬，防止工作环境粉尘污染较重，而且还具有一定的安全功能，能够有效防止在送料时人手或者其他较硬的物品过深的填入到粉碎箱的内部，避免身体受到伤害或者对粉碎刀组造成损伤。

所述的粉碎箱的底侧从进料口到出料口处设置为斜板型。利用秸秆料的自身重力以及粉碎刀组的甩力便于整个过程中的秸秆料的出料。

所述的第一刀片与第二刀片分别绕着第一刀轴和第二刀轴螺旋设置。秸秆分层切碎：区别于现有粉碎刀粉碎形式，本机粉碎刀片与粉碎台存在一个偏角，在粉碎过程中每个刀片都是从一端接触秸秆然后随着旋转整个刀片切过秸秆，避免整个刀片同时切下，可以防止秸秆过厚时刀片整个切下来由于秸秆韧性而发生漏切的现象，且降低粉碎机对动力的要求。

本实用新型旨在设计一种加工秸秆育秧基质的粉碎机，以秸秆为主料生产育秧基质替代传统育秧营养土进行育秧,将能有效的减少因育秧取土导致的耕地破坏，缓解了水稻育秧用土取之耕地和作物秸秆处理难的现状。该机不采用筛分装置，而是采用通过第一刀片的初切和第二刀片的二次粉碎相结合，从而实现对秸秆的高效粉碎，在均匀性上虽然弱于带筛型粉碎机，但生产率有较大的提高，同时解决了秸秆粉碎过筛拥堵问题，且能达到适用于育秧基质生产的粉碎程度。

本设计中采用双刀片破碎结构，当秸秆进入粉碎室时，第一刀片首先进行切碎和粉碎，破碎后秸秆在第一刀片的作用力下向第二刀片运动，实现二次粉碎。通过两次秸秆粉碎达到育秧基质对秸秆粉碎程度要求，除去粉碎后过筛环节，有效提高了粉碎效率，降低工作能耗。

    在工作过程中，秸秆由加料口进入破碎室，传动系统传动将动力输送到第一刀轴和第二刀轴，第一刀片和第二刀片在第一刀轴和第二刀轴的带动下高速转动，秸秆进入粉碎箱内时与第一个刀片相遇，秸秆在切碎台上被高速旋转的第一刀片切割和粉碎，在第一刀片作用力下经过初次粉碎的秸秆向第二个刀片运动，进行二次粉碎。秸秆经过粉碎后，不需要进行筛选，避免了秸秆粉碎后过筛的拥堵问题，有效提高秸秆粉碎效率，粉碎后小于5cm长度的秸秆粉碎平均合格率达到90%以上,秸秆经二次粉碎后由出料口落下。