[实用新型]一种厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及含污泥的污水处理设备技术领域，特别涉及一种厌氧反应器。

背景技术

污泥是城市污水处理和废水处理过程中不可避免的副产物，含有大量的有机质、营养元素等成分。在能源及环境压力日益加重的背景下，污泥厌氧消化因其具有处理负荷高、能耗低、产生生物能源等优点，现已成为污泥减容、稳定化处理的有效途径之一。

现有技术常采用升流式厌氧污泥床作为污泥厌氧消化的代表工艺，其结构简单。然而，其在实际运行过程中存在如下缺点：（1）难以实现在大规模反应器中均匀布水；（2）三相分离器难以实现较好的操作稳定性。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种厌氧反应器，能够实现均匀布水，优化污水处理条件进而提高污水处理效率，并且能够使得三相分离器具有较好的操作稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种厌氧反应器，包括：容器本体、设置于所述容器本体底部的进水配水系统以及设置于所述容器顶部的三相分离器；所述容器本体位于所述进水配水系统与所述三相分离器之间的区域还设置有可对含污泥污水进行处理的污泥床区，所述污泥床区沿自下而上的方向迂回设置于所述容器本体内部以形成布水廊道；含污泥的污水经所述进水配水系统进入所述容器本体底部，并自下而上迂回流经所述污泥床区形成的布水廊道，最终经所述三相分离器分离。

进一步地，所述容器本体横截面呈方形或矩形，所述污泥床区由多个折流板构成，各所述折流板在上下方向上交错设置于所述容器本体相对的两侧壁上，并且，相邻所述折流板之间间距相等，所述折流板始端固定在所述容器本体的侧壁上、末端悬空，其中，所述进水配水系统设置于最底端的所述折流板始端一侧的所述容器本体内壁上。

进一步地，各所述折流板悬空的一端向上折叠形成一倾斜角，所述倾斜角范围为20°～60°。

进一步地，所述倾斜角范围优选为40°～45°。

进一步地，所述进水配水系统采用多点连续进水、多点循环进水或脉冲进水方式进行配水。

进一步地，所述脉冲进水方式为虹吸式脉冲布水方式。

进一步地，所述容器本体还包括设置于所述污泥床区上方的污泥悬浮区，所述污泥床区和所述污泥悬浮区共同构成污泥反应区；所述容器本体高度H为1～8m、边长D为1～20m;所述污泥反应区高度h为0.6～0.9H，所述污泥床区高度为h1，所述污泥悬浮区高度为h2，h=h1+h2,其中，所述污泥床区高度h1为0.4～0.7h;所述折流板长度a为0.6～0.9D、厚度b为2～15cm、板间距c为0.1～0.5h1。

进一步地，所述容器本体高度H为2～5m、边长D为3～15m;所述污泥反应区高度h为0.7～0.8H，所述污泥床区高度h1为0.5～0.6h；所述污泥床区高度h为0.7～0.8H，所述折流板长度a为0.7～0.8D、厚度b为3～10cm、板间距c优选为0.2～0.4h1。

进一步地，所述三相分离器的气室可拆卸地与一储气罐相连通以收集所述气室内的气体，其中，所述储气罐与所述气室连接的一端装设有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述储气罐。

进一步地，所述储气罐与所述气室之间设置有高压空气压缩机，所述高压空气压缩机的进风口与所述气室连通、出风口与所述储气罐的阀门连通以将所述气室内的气体压缩存储至所述储气罐内。

本实用新型实施例的厌氧反应器：通过在容器本体内部位于进水配水系统与三相分离器之间的区域设置自下而上迂回设置的污泥床区以构成布水廊道，含污泥的污水能够从污泥床区的底部自下而上呈升流式的流动，使得布水更均匀，并且能够延长污水在污泥床区处理时间，进而能够提高污水处理效果。同时，通过上述结构设置，布水廊道对污泥的截留作用增强，在提高污水进水流速的情况下，污泥流失量较小，能够减轻对三相分离器进行固液气分离的要求，进而使得三相分离器具有较好的操作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例厌氧反应器的结构示意图。

图2是图1所示厌氧反应器的剖视示意图。

图3是图1所示厌氧反应器的工作流程示意图。

图4是图1所示折流板的结构示意图。

图5是本实用新型另一实施例厌氧反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

结合图1至图3进行参阅，本实用新型实施例的厌氧反应器，包括：容器本体1、设置于容器本体1底部的进水配水系统2以及设置于容器顶部的三相分离器3。