[实用新型]一种聚乙烯胶带分切机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种聚乙烯胶带切割设备，尤其是聚乙烯胶带的分切，具体是一种聚乙烯胶带分切机。

背景技术

聚乙烯胶带是钢质管道外防腐的首选材料之一，使用前需要将长0.9米，直径0.3米的大卷聚乙烯胶带分切成长度为150mm、200mm、250mm、300mm不同规格的小卷；目前聚乙烯胶带切割机有无齿锯型、单切刀车床型分切机，但由于在切割时聚乙烯胶带松弛容易褶皱，使得传统设备在切割时存在浪费大、粉尘大、环境污染严重、切割效率低且切边不齐等问题。

发明内容

为解决现有的聚乙烯胶带切割机在切割时存在浪费大、粉尘大、环境污染严重、切割效率低且切边不齐的问题，本实用新型提出了一种在切割时可以防止聚乙烯胶带松弛褶皱，且可以多卷一并切分，效果好、效率高的切割机，其具体技术方案如下：

一种聚乙烯胶带分切机，包括机架及设在机架上的进刀机构，所述机架上处于进刀机构的切刀刀口处设有转轴，转轴通过传动带与电机输出轴连接，转轴上套接具有充气内腔的气胀筒，气胀筒通过进气管与充气泵连接。

所述转轴设有中空的密闭内腔，转轴上开有通气孔，气胀筒的充气内腔与通气孔连通，转轴一端与充气泵的出气端密封连接。

所述气胀筒上设有N个绷紧环状槽，所述进刀机构上设有N个切刀，切刀的位置与绷紧环状槽位置相对应。

所述各绷紧环状槽之间的距离及各切刀之间的距离均为50mm。

本实用新型的有益效果：将要分切的聚乙烯胶带大卷穿在气胀筒上，充气泵向气胀筒充气，气胀筒气胀从而将胶带大卷胀紧固定在转轴上，进刀机构启动后切刀旋转，进刀机构向气胀轴方向推进，开始分切聚乙烯胶带大卷，直至将整个大卷分切完毕；由于气胀筒上设有不会因充气而胀起的绷紧环状槽，使得切刀在切割时不易切到气胀筒，同时由于设有多个绷紧环状槽以及切刀，使得在切割过程中可以同时分切多段，切分效率高；操作简单、使用方便、切割效果好且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-机架，2-进刀机构，3-切刀，4-转轴，5-气胀筒，6-绷紧环状槽。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合图1及图2对本实用新型作出进一步的说明：

实施例1：一种聚乙烯胶带分切机，包括机架1及设在机架1上的进刀机构2，机架1用于稳固装置，进刀机构2用于控制切刀进行切割，在现有技术中也有所使用；所述机架1上处于进刀机构2的切刀3刀口处设有转轴4，即进刀机构2进行切割的一侧设置转轴4，该转轴4用于带动缠绕在其上的聚乙烯胶带旋转，以便于在切刀3旋转切割的同时，聚乙烯胶带旋转从而对其环绕切割，此外转轴4更用于支撑气胀筒5；转轴4通过传动带与电机输出轴连接，转轴4上套接具有充气内腔的气胀筒5，气胀筒5的充气内腔充气后将使得充气筒5膨胀，从而胀紧聚乙烯胶带，防止和避免其松弛褶皱，气胀筒5通过进气管与充气泵连接；利用该装置可以使得其切割的切边整齐，不易造成浪费，不易产生飞屑和粉尘；值得一提的是，为了限制聚乙烯胶带向两端晃动，可以在转轴的两端设置限位轴承。

实施例2：进一步的，为了简化和使设备更加整洁，可以采用将所述转轴4设成中空的密闭内腔结构，且在转轴4上开设通气孔，气胀筒的充气内腔与通气孔连通，转轴4一端与充气泵的出气端密封连接，从而省去了进气管，并且加大了其密封效果，有效的延长其使用寿命。

实施例3：进一步的，为了避免进刀机构2在进行切割的过程中损伤气胀筒5，在所述气胀筒5上设置N个绷紧环状槽6，该绷紧环状槽6可以采用不易变形的金属环连接在气胀筒5上形成绷紧环状槽6的方式，从而限制该处的胀起程度，当然也可以采用其他相同或相似的方式；所述进刀机构2上设有N个切刀3，切刀3的位置与绷紧环状槽6位置相对应，N个切刀3同时切割可以实现对聚乙烯胶带的同时分段，很有效的提高了工作效率。

实施例4：进一步的，所述各绷紧环状槽6之间的距离及各切刀3之间的距离均为50mm，使得切割好的聚乙烯胶带具有良好的尺寸优势，切割后可以直接使用。

有益效果：聚乙烯胶带多卷分切，分切效率大大提高；采用气胀方式分切不易产生飞屑，环境污染低且切边整齐；装置结构简单，使用和维修均非常方便，切割效果好且实用性强；有效的解决了现有的聚乙烯胶带切割机在切割时存在浪费大、粉尘大、环境污染严重、切割效率低且切边不齐的问题。