[实用新型]一种挤压模的脱模装置有效
| 申请号: | 201420742280.9 | 申请日: | 2014-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN204396511U | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
| 发明(设计)人: | 冯焕锋;魏连秋;蔡灿明;赵伟忠;孙刚峰;诸夺生 | 申请(专利权)人: | 浙江科宇金属材料有限公司;浙江海亮股份有限公司 |
| 主分类号: | B21C35/02 | 分类号: | B21C35/02 |
| 代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 魏亮 |
| 地址: | 311835 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 挤压 脱模 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种挤压模的脱模装置,属于模具领域。
【背景技术】
模具是现代产业的重要组成,挤压模中模具与模套采用小锥度配合,在经过挤压后,模具与模套配合的十分紧密,因此拆分麻烦。现有模具与模套的拆分方式为:用铁锤击打模具背面,使模具与模套分离,该方式由人工操作完成,劳动强度大,且在操作过程中容易将人砸伤。
【发明内容】
本实用新型解决的技术问题是提供一种挤压模的脱模装置,降低工作的劳动强度及操作过程中的安全隐患。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种挤压模的脱模装置,包括机架,所述机架上设有移动座、位于移动座上方的顶头和位于顶头上方的挤压模转移臂,所述挤压模转移臂上连接有驱动挤压模转移臂横移拿取挤压模的横移驱动件和驱动模具转移臂升降将挤压模转移到移动座的升降驱动件,所述顶头上连接有驱动顶头横移将挤压模中的模具顶出模套的推动件。
进一步的,所述挤压模转移臂包括载料底板和安装立板,所述载料底板上设有凹陷,所述挤压模部分位于所述凹陷中,所述安装立板连接所述升降驱动件。
进一步的,所述载料底板的一端设置所述安装立板,所述载料底板的另一端设有安装槽,所述凹陷的底面设置所述安装槽,所述安装槽的侧壁上转动连接有杠杆,所述杠杆包括位于转接处两侧的第一杠杆臂和第二杠杆臂,所述第一杠杆位于挤压模的下方,所述第二杠杆臂延伸出所述载料底板,且第二杠杆臂的转动端设有限位块。
进一步的,所述移动座上设有左支体和右支体,所述左支体和右支体之间形成避让所述挤压模转移臂穿过的避让槽,所述移动座上连接有驱动移动座横移的移动气缸。
进一步的,所述挤压模转移臂包括左夹臂、右夹臂以及驱动所述左夹臂和右夹臂相对动作的夹紧气缸。
进一步的,所述机架上沿所述顶头横移方向设有导轨,所述导轨上设有滑块,所述滑块连接所述顶头。
进一步的,所述机架包括挡板,所述顶头推动挤压模的一端,所述挡板与挤压模的另一端相抵,所述挡板上设有与模具相对的出料孔。
进一步的,所述推动件为推动气缸。
进一步的,所述横移驱动件为连接所述升降驱动件的横移气缸。
进一步的,所述升降驱动件为升降气缸。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的挤压模的脱模装置,横移驱动件驱动挤压模转移臂移动至移动座的正上方,升降驱动件驱动挤压模转移臂下降将挤压模放在移动座上,然后推动件驱动顶头动作将模具顶出模套,因此实现自动脱模、效率高,并且无需手工辅助,安全隐患小。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型中实施例一的主视图;
图2为本实用新型中实施例一的右视图;
图3为本实用新型中实施例一的局部示意图;
图4为实施例一中挤压模转移臂的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例一:
参考图1和图3,所示的一种挤压模的脱模装置,包括机架1,机架1上设有移动座3、位于移动座3上方的顶头4和位于顶头4上方的挤压模转移臂2,挤压模转移臂2上连接有横移驱动件和升降驱动件9,顶头4上连接有推动件6,横移驱动件驱动挤压模转移臂2移动至移动座3的正上方,升降驱动件9驱动挤压模转移臂2下降将挤压模放在移动座3上,然后推动件6驱动顶头4动作将模具顶出模套。
其中,挤压模转移臂2包括载料底板21和安装立板22,载料底板21上设有凹陷23,挤压模部分位于凹陷23中将挤压模定位,安装立板22连接升降驱动件9,横移驱动件连接升降驱动件9。
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