[实用新型]废旧橡胶再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶再生技术领域，特别是涉及一种废旧橡胶再生系统。

背景技术

近年来，随着全球环境污染加剧、石油资源的日益匮乏和人类对可持续发展的日益关注，废橡胶，尤其是废旧轮胎的循环再生利用已成为橡胶工业领域的重要课题。而在这之中，利用废橡胶制备再生胶成为一种重要的手段。

橡胶再生是指利用物理的、化学的或者生物的方法，破坏橡胶交联网络，形成线性化的、可再加工的过程。目前主要有化学再生法、物理再生法、生物再生法三大类橡胶再生手段。目前，国内成熟的再生胶制备手段是“高温高压动态脱硫法”，其流程是将废橡胶、13-20％的石油系软化剂，脱硫剂等投入到高温高压罐中，在2-4MPa、210-300℃的环境中保温3-5小时得到后得到脱硫胶粉，然后经精炼得到片状再生胶。该过程制备的再生胶制品性能较好，但是能耗较大，在700-900KWh左右，同时产生大量的废水、废气，对环境造成严重污染，如何提高再生橡胶的环保性成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种废旧橡胶再生系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种废旧橡胶再生系统，包括高速搅拌机，超临界CO₂流体发生器，与所述的超临界CO₂流体发生器经高压泵连通的第一反应罐，以及设置在第一反应罐下方且由料管连通的第二反应罐，所述的第一反应罐的内部设置有第一物料传输机构，第一反应罐的罐体上设置有CO₂泄压阀口，所述的第二反应罐的内部设置有第二物料传输机构，第二反应罐的罐体上设置有微波发生机构以及冷却机构，所述的料管内设置有排料输送机构。

还包括与所述的泄压阀口连通的收集罐，所述的收集罐与所述的超临界CO₂流体发生器连通以实现CO₂的回收利用。

所述的第一反应罐的进料口与所述的高速搅拌机的出料口经进料机构连通。

所述的第一物料传输机构、第二物料传输机构和排料输送机构分别为螺杆输送装置。

所述的第一反应腔室为耐高压罐体，所述的高压泵为高压微量注射泵，第一反应腔室外部带有温度控制/显示、压力控制/显示装置；还带有压力释放装置，用于释放超临界CO₂流体。

所述的第二反应罐的冷却机构为夹套式螺旋冷却管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的废旧橡胶再生系统集搅拌、超临界CO₂流体反应以及微波加热于一体，通过物料在各机构间利用螺杆输送装置传送，有效降低了人力使用，提高加工效率，而且，通过第一反应罐和第二反应罐的上下设置，提高了物料在两者之间传输的便利性，而且利用料管内设置螺杆输送装置，能实现均匀输送，保证进入第二反应罐内后物料布设均匀，提高微波加热效果，同时，在第一反应罐和第二反应罐内分别用螺杆输送装置传送物料，在传输的同时实现物料搅拌，提高反应效果。

附图说明

图1所示为本实用新型的再生系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的废旧橡胶再生系统包括高速搅拌机1，超临界CO2流体发生器2即超临界蒸汽压力发生器或者超临界直流炉发生器，与所述的超临界CO2流体发生器2经高压泵3，如高压微量注射泵连通的第一反应罐4，如耐高压罐体，以及设置在第一反应罐下方且由料管5连通的第二反应罐6，所述的第一反应罐的进料口与所述的高速搅拌机的出料口经进料机构7，如橡胶粉柔性输送机连通，所述的第一反应罐的内部设置有第一物料传输机构，如螺杆输送装置，第一反应罐的罐体上设置有CO₂泄压阀口、温度控制/显示、压力控制/显示装置以及压力释放装置以保证反应的安全性，所述的泄压阀口用于在反应结束后释放超临界CO₂流体。所述的第二反应罐的内部设置有第二物料传输机构，如螺杆输送装置，第二反应罐的罐体上设置有微波发生机构以及冷却机构，如夹套式螺旋冷却管，所述的料管5内设置有排料输送机构，如螺杆输送装置。