[实用新型]一种用于检查板坯板形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧工艺，是一种检查板坯的板形是否存在异常，并自动采取停机措施，防止造成设备损伤的装置。

背景技术

热轧工艺流程大致有加热、粗轧、精轧、卷取、运输、精整等工序。板坯被加热到工艺规定的目标温度以后，由抽钢机将板坯从加热炉中依次抽出，放置在炉前辊道上，而后被运输至粗轧机组。在粗轧机组，板坯首先进入除鳞箱进行除鳞。然后被辊道送入定宽机将宽度由原始宽度减小至需要的宽度。然后再送入R1机架轧制。

在生产过程中，有时因为设备故障等原因，已经定宽或者已经通过R1机架轧制的板坯不能再继续轧制，需要通过辊道回到板坯库。板坯在定宽机定宽的过程中或者在R1机架轧制过程中，板形可能会出现严重上翘等异常情况。由于除鳞箱内的上除鳞集管与辊道间距较近，板形异常的板坯通过时，很可能撞击、损坏上除鳞集管。

一方面，板坯是否能顺利通过除鳞箱，需要操作人员目测板形并根据经验进行判断，由于除鳞箱距离操作台较远，摄像机观察又不清楚，所以隐患较大。另一方面，如果为防止板形异常的板坯撞击而抬高上除鳞集管，会影响除鳞效果。

实用新型内容

本实用新型专利一种板坯的板形检查装置，通过除鳞箱出口增加一种板坯高度检查装置，可以判断板坯是否存在异常，并自动停止辊道，防止操作人员目测漏检情况的发生，达到保护上除鳞集管等设备的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于检查板坯板形的装置，其包括：挡板、挡杆、限位挡块、限位卡、两段护板和两个支架，所述挡杆可旋转地架设在两个支架之间，所述挡板固设在挡杆中部，所述两段护板分别固设在两个支架的内侧，且两段护板均位于挡杆的下方并与挡板均有间隔，所述限位挡块设置于挡杆的一端，所述限位卡设置在限位挡块的外侧，并与限位挡块相接触。

作为优选方案，所述护板的两个长边均向上翘起。

作为优选方案，所述支架内还设置有可以调节挡杆高度的升降装置。

作为优选方案，所述限位卡内置有传感器，所述传感器与一计算机无线连接。

作为优选方案，所述无线连接的方式为蓝牙连接或红外连接。

本实用新型的原理为：板坯在定宽机定宽的过程中或者在R1机架轧制过程中，板形会出现严重上翘等异常情况。这种板形异常的板坯如果要通过辊道返回板坯库，可能会撞击上除鳞集管，导致设备损坏。如果能够在上除鳞集管前增加检测板坯实际高度的设备，将板形存在问题的板坯自动拦截下来，就可以达到保护上除鳞集管等设备的目的。

与原技术相比，本实用新型专利一种板坯的板形检查装置主要有以下优点：

1.可以准确地判断板形异常的板坯并自动停止辊道；

2.可杜绝操作人员目测漏检情况的发生；

3.可保护上除鳞集管等设备不受板坯撞击；

4.结构简单，易于维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的安装在辊道上方的结构示意图；

图中：1、挡杆；2、支架；3、挡板；4、护板；5、限位挡块；6、限位卡；7、基座；8、辊道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

一种用于检查板坯板形的装置的结构如图1和图2所示，包括：挡杆1、挡板3、限位挡块5、限位卡6、两个支架2和两段护板3，挡杆1的两端分别可旋转地架设在两个支架2的顶部，挡板3固设在挡杆1中部，用于对挡住已经有翘起形变的板坯，两段 护板4分别固设在两个支架2的内侧，且位于同一水平面上，两段护板4均位于挡杆1的下方并与挡板3均有间隔，用于保护挡杆1不受板坯直接撞击限位挡块5同轴连接于挡杆1的一端，限位卡6设置在限位挡块5的外侧，并与限位挡块5相接触。

当异常板坯通过导致限位挡块5脱离限位时，信号被送入基础自动化计算机，基础自动化计算机控制辊道传动设备停止辊道，板坯就会自动在除鳞箱4前停止下来。

为了提高保护效果，护板3的两个长边均向上翘起。