[实用新型]相向等速定心夹紧机构有效
| 申请号: | 201420730987.8 | 申请日: | 2014-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN204413648U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
| 发明(设计)人: | 张信聪 | 申请(专利权)人: | 重庆信奇建材机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 黄书凯 |
| 地址: | 401346 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 相向 等速 定心 夹紧 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工夹具,具体涉及一种相向等速定心夹紧机构。
背景技术
夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类 )、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。目前,在加工特殊工件时,需要对工件进行定心夹紧,即在夹持工件时,工件的中心位置不能移动,而且夹持工件时,工件两端应该同时受到相同大小的作用力,这样才能达到加工的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种相向等速定心夹紧机构,能够对工件进行定心夹紧,达到加工的要求。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:相向等速定心夹紧机构,包括底座,所述底座上设有一个竖向的通孔,竖向通孔内安装有一个定位座,所述定位座的底部通过竖向的固定螺钉固定在底座上;所述底座的顶面上设有两条滑槽,所述滑槽对称设置在通孔两侧,所述的两个滑槽内各安装有一个支撑滑块,所述支撑滑块的顶部设有卡头,所述支撑滑块中设有水平的螺纹孔,所述两个支撑滑块上设有一个水平的双头螺柱,所述双头螺柱的一端伸出支撑滑块,该伸出端上固定六角转套;所述双头螺柱的中部设有卡槽,所述定位座的顶部位于卡槽内。
采用上述技术方案时,通过固定螺钉固定将定位座从下至上固定在底座上,并且将定位座的端部从通孔中穿出,通过定位座对双头螺柱进行限位,防止双头螺柱沿轴向滑动。再者,由于在底座的滑槽内滑动连接了支撑滑块,通过转动双头螺柱,能够同时移动两边的支撑滑块,使其同步靠近或者远离,可以通过设置在支撑滑块顶部的卡头对工件进行同步的夹紧。在夹持工件时,工件的中心位置不会移动,两端同时受到相同大小的作用力。
进一步,所述底座上位于通孔的两侧设有与通孔连通的调节孔,所述调节孔与滑槽位于同一竖直平面内,所述调节孔内螺纹连接有调节螺钉。该设置能够通过旋转通孔两侧的调节螺钉,通过调节螺钉挤压定位座,对定位座的位置进行微调,以保证定位座和双头螺柱之间的配合位置,达到定心夹紧工件目的。
进一步,所述固定螺钉与调节孔位于同一平面内。该设置能够便于加工和安装固定。
进一步,所述双头螺柱的长度大于底座的宽度。使用较长的双头螺柱能够充分利用滑槽的长度,以适应加工不同尺寸特别的是加工大尺寸工件的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型相向等速定心夹紧机构实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型相向等速定心夹紧机构,包括了底座1,底座1上设有一个竖向的通孔,竖向通孔内安装有一个定位座2,定位座2的底部通过竖向的固定螺钉3固定在底座1上;底座1的顶面上设有两条滑槽,滑槽对称设置在定位座2的两侧,两个滑槽内各安装有一个支撑滑块4,支撑滑块4的顶部设有卡头5,支撑滑块4中设有水平的螺纹孔,两个支撑滑块4上设有一个水平的双头螺柱6,双头螺柱6的一端伸出支撑滑块4,该伸出端上固定六角转套61;双头螺柱6的中部设有卡槽7,定位座2的顶部位于卡槽7内。底座1上位于定位座2的两侧设有与通孔连通的调节孔,调节孔与滑槽位于同一竖直平面内,调节孔内螺纹连接有调节螺钉8。该设置能够通过旋转通孔两侧的调节螺钉8,通过调节螺钉8挤压定位座2,对定位座2的位置进行微调,以保证定位座2和双头螺柱6之间的配合位置,达到定心夹紧工件目的。当然了,考虑到调节螺钉8的长度可能不够,可以考虑再增加一个延长螺钉9,通过转动延长螺钉9来转动调节螺钉8。另外,双头螺柱6的长度应该大于底座1的宽度。使用较长的双头螺柱6能够充分利用滑槽的长度,以适应加工不同尺寸特别的是加工大尺寸工件的需求。
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