[实用新型]一种模块化板式臭氧发生器的电源引接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块化板式臭氧发生器的电源引接件，属于臭氧设备制备领域。

背景技术

利用低温等离子技术生产臭氧已有百年历史。随着技术的发展，近年来出现的DBD（Dielectric Barrier Discharge介质阻挡放电）臭氧发生器，在理论上和实践上已获得突破。与传统的管式结构臭氧发生器相比，可大幅缩小体积、提高效率、降低成本，也为模块化设计提供了可能，具有很好的市场前景和应用前景。然而，模块化板式DBD臭氧发生器在设计、制造和实现方法上还有大量问题需要探讨。

现有的模块化板式臭氧发生器的电源引入部件，一般都采用电源引线直接穿过DBD模块边框进入高压电极内部的设计，为了保持足够的绝缘性能，边框部分一般采用橡胶等软性材料，并且在边框和高压引线之间，为了保持气体密封性能，通常采取涂抹密封胶的手段，这样设计的，导致系统的可靠性下降。并且，引线进入DBD模块内部之后，需要使用焊接等手段使电源引线和高压电极保持充分接触，这使得DBD模块的拆卸和维护变得复杂，不利于系统的维护。。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化板式臭氧发生器的电源引接件，改变已有的电源引入方式，采用方便安装和拆卸的结构，并能保持可靠的高压绝缘性能和气体密封性能。

为了实现上述目的，本实用新型的模块化板式臭氧发生器的电源引接件，包括电源引接金属杆、绝缘体和金属外壳。

所述的电源引接金属杆从所述的绝缘体中心穿过。

所述的金属外壳包裹在绝缘体的外部，并与所述的包括电源引接金属杆保持绝缘。

所述的金属外壳的下部，设有紧固螺纹。

所述的绝缘体的上下两端，均伸出金属外壳的上下两端。

所述的绝缘体和金属外壳之间，紧密结合，具有气体密封性。

所述的电源引接金属杆和绝缘体之间，紧密结合，具有气体密封性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为根据本实用新型的模块化板式臭氧发生器的立体结构示意图1；图中，1是电源引接金属杆，2是绝缘体，3是金属外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为根据本实用新型的模块化板式臭氧发生器的电源引接件立体结构示意图1，如图1所示，本实用新型的模块化板式臭氧发生器的电源引接件，包括电源引接金属杆1，绝缘体2和金属外壳3。其中，金属外壳3包裹在绝缘体2的外部；电源引接金属杆1从绝缘体2中穿过，并与金属外壳3保持绝缘。金属外壳3和绝缘体2之间，以及电源引接金属杆1和绝缘体2，均紧密接触以保持气体密封性能。

本实用新型的模块化板式臭氧发生器的工作原理和工作过程：

金属外壳3的底部设有紧固螺纹，在模块化板式臭氧发生器的地电极上设有相应规格的螺纹孔，模块化板式臭氧发生器的电源引接件通过将金属外壳3的紧固螺纹旋入地电极的螺纹孔实现定位。高频高压电流通过电源引接金属杆1顶部接入，电流通过电源引接金属杆1穿过绝缘体2进入臭氧发生器内部，并与金属外壳3和地电极保持绝缘。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。