[实用新型]一种生产膨化变形长丝的膨化变形管

说明书

技术领域        

本实用新型属于纺织机械领域，特别涉及一种生产膨化变形长丝的膨化变形管。

背景技术

膨化变形长丝主要采用纺丝→拉伸→变形→卷绕一步法生产，具有膨化变形好，质地轻、弹性好、强度较高、色泽鲜艳、成本低，被广泛用于地毯，密封毛条和装饰材料的加工。膨化变形的效果直接影响到其织物的覆盖程度、表面风格和成本。现有生产膨化变形长丝的膨化变形器都是采用箱体式，内部装有分离的变形喷嘴和变形叶片各两片，只有当两片变形喷嘴与变形叶片啮合后才能生产，这就会造成啮合不严，造成漏气，导致膨化变形效果不好及差异，最终影响织物表面质量；由于变形温度是慢慢上升的，会造成生头前后的温度差异，影响到喷化变性效果；而且膨化变形箱的成本昂贵；操作不方便，生头时间长。

目前，CN2279367Y“叶片型长丝膨化变形器”是一个配有上宽下窄叶片的膨化变形箱；CN101701361.B“无变形陶瓷膨化变形器”，也是公开了变形箱里的变形叶片，由不锈钢变成陶瓷的，增加了耐磨性，虽然超光滑不变形，但是操作时易损坏。

发明内容

本实用新型的目的，针对背景技术中的不足，提供一种膨化变形效果好，价格低廉，操作方便，提高劳动效率的一种生产膨化变形长丝的膨化变形管。

为解决的上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种生产膨化变形长丝的膨化变形管，包括进丝嘴（1）、异径三通变形喷管（3）、变形管（4）和送丝管（5），其中进丝嘴（1）与异径三通变形喷管（3）的直通管一端通过螺纹连接并用螺母（2）紧固，进丝嘴（1）与异径三通变形喷管（3）之间设置有密封圈（9），异径三通变形喷管（3）的直通管另一端与变形管（4）插接并用螺钉A（8）固定，变形管（4）的另一端与送丝管（5）插接并用螺钉B（6）固定，变形管（4）上开10～40个矩形孔（7），开孔面积为变形管（4）表面积的10～30%。本实用新型是这样工作的，经过热拉伸的长丝，用纱线引入进丝嘴，一定温度及一定压力的压缩空气，通过异径三通变形喷管的小径端通入异径三通变形喷管内，把长丝高压喷射填塞进变形管里，长丝经过膨化变形，最后通过送丝管喷出，形成膨化变形效果好的三维卷曲膨化变形长丝。

与现有技术相比，本实用新型的优点：一是整个膨化变形管是一个连接不漏气的整体，避免了因啮合不严造成的漏气；二是生头前后温度一样，确保膨化变形效果一致；三是成本降低，价格只有现有箱式膨化变形器的五分之一；四是操作方便，生头时间可缩短10秒以上，提高了成品率。

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图；

         图2是图1A-A剖视图

   其中，1、进丝嘴   2、螺母   3、异径三通变形喷管   4、变形管  5、送丝管  6、螺钉B   7、矩形孔   8、螺钉A   9、密封圈。

具体实施方式

实施例1：一种生产膨化变形长丝的膨化变形管，包括进丝嘴（1）、异径三通变形喷管（3）、变形管（4）和送丝管（5），进丝嘴（1）与异径三通变形喷管（3）的直通管一端通过螺纹连接并用螺母（2）紧固，进丝嘴（1）与异径三通变形喷管（3）之间设置有密封圈（9），异径三通变形喷管（3）的直通管另一端与变形管（4）插接并用螺钉A（8）固定，变形管（4）的另一端与送丝管（5）插接并用螺钉B（6）固定，变形管（4）上开10个矩形孔（7），开孔面积为变形管（4）表面积的10%。

实施例2：一种生产膨化变形长丝的膨化变形管，包括进丝嘴（1）、异径三通变形喷管（3）、变形管（4）和送丝管（5），进丝嘴（1）与异径三通变形喷管（3）的直通管一端通过螺纹连接并用螺母（2）紧固，进丝嘴（1）与异径三通变形喷管（3）之间设置有密封圈（9），异径三通变形喷管（3）的直通管另一端与变形管（4）插接并用螺钉A（8）固定，变形管（4）的另一端与送丝管（5）插接并用螺钉B（6）固定，变形管（4）上开40个矩形孔（7），开孔面积为变形管（4）表面积的30%。

上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。