[实用新型]球类阀门可调节自限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及球类阀门可调节自限位装置，尤其涉及清管分配器、顶装式球阀、变径清管阀等顶装式非90°回转阀门的自限位装置。

背景技术

球阀作为一种部分回转类阀门因其可准确控制阀位状态的特点而在管道输送与控制过程中得到了广泛的应用，但这一切均是对90°回转球阀而言的。现存的几乎所有的球阀的限位均利用执行器来实现，而阀门本身均不带有自限位装置。当所设计制造的球阀回转角度不是90°时，为了保证球阀准确限位，就需要做深入的研究了。

为了满足非90°回转球类阀门机械限位(开限位、关限位)的要求，通常采用的方法是：设计制造专门的执行器，尤其是对执行器内实现限位作用的涡轮做特殊设计，将原来的满足90°回转要求的涡轮改成所需角度(如120°、135°等)回转的涡轮，再通过调节限位螺栓和螺母设置限位位置，实现限位功能。该方法能够满足对非90°回转球类阀门的机械限位，但存在以下几个缺点：

1、执行器一般由执行器厂家设计制造，阀门由阀门厂家设计制造，而执行器与阀门的安装与调试则在阀门厂家完成，因此，在安装调试时，必须根据已经装配完成的阀门来设置执行器的限位机构，将会导致因装配间隙控制不当而导致限位不精准的问题，除此之外，额外增加的工作量，将大大降低工作效率。

2、通常执行器限位用的螺钉均采用全螺纹螺钉，该螺钉的优点是加工方便，但其缺点是当阀门运行一段时间后，因涡轮与螺栓端面挤压，将导致螺栓端面螺纹变形，当需要更换该螺栓时，已变形的螺纹将使其很难取出，从而导致整个执行器过早报废。

3、异型涡轮需要特殊设计、制造模型、浇铸和加工制造，成本会额外增加；当所需回转角度再次变化时，需要重新设计并制造涡轮，这必定造成涡轮模具堆积，以致设计和制造成本大大增加，这必将大大削弱产品的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述背景技术中的不足之处，提供了一种球类阀门可调节自限位装置，创造性的将执行器的限位结构和功能移植到阀门本身上来，实现对非90°任意回转角度回转球类阀门的限位功能，以使非90°回转球类阀门的限位不再依赖于执行器，从而大大提高该类阀门限位精度，并延长阀门的使用寿命。

本实用新型主要包括：1阀体、2球体、3阀盖、4限位套、5键、6阀杆、7限位螺钉、9左右体、10限位螺母等。

本实用新型的效果在于：

1、限位机构主要由阀盖、限位套、键、阀杆、限位螺钉、限位螺母等零件构成，并设置于带异形颈部的阀盖内部，实现了由阀门自身的零件对阀门开或关位做限位的功能，而与之配套的涡轮只需要做成规则形状的全涡轮就行了，这样就避免了因限位机构设置在执行器上导致的设计制造成本高、调试效率低和使用寿命不可靠的问题；

2、限位套上的限位端面根据所需要的回转角度设计制造，并可根据初装配确定的位置确定准确的实际安装角度位置，以保证限位端面与限位螺栓端面具备足够的接触面积；从而保证限位机构具备足够的接触强度和设置精度；

3、采用圆头平端限位螺钉和螺母组合的方式作为限位调节装置，限位螺钉的圆柱非螺纹平端保证其与限位端面接触时不会因为变形而影响螺钉的旋入与旋出，使其真正具备可调节和可更换的作用；

4、限位套上的限位端面可根据需要的限位角度设计加工，以满足任意角度回转球类阀门准确限位。

附图说明

图1：球类阀门结构图

图2：球类阀门可调节自限位装置开启俯视剖面结构图

图3：球类阀门可调节自限位装置关闭俯视剖面结构图

图中：1阀体、2球体、3阀盖、4限位套、5键、6阀杆、7限位螺钉、8螺栓、9左右体、10限位螺母、11开限位端面、12闭限位端面。

具体实施方式

参考图1，本实用新型涉及的球阀阀门主要由阀体、阀盖、球体、阀座、底座、阀杆、限位套、限位螺钉、限位螺母、螺栓螺母和密封件等组成。

参考图1、图2和图3，本实用新型主要由阀体、阀盖、阀杆、限位套、限位螺钉、和限位螺母等来实现限位功能。阀盖以下部位连接完成后，表示阀门主体基本装配完成，常规的球阀就此完成组装。对于本实用新型而言，还需要完成限位装置的组装：把键5装到阀杆6中，然后把限位套4套入阀杆上，并与键5配合，使之成为整体；然后根据阀门所需的限位角度旋进限位螺钉7和限位螺母10，使开限位端面和关限位端面与限位螺栓面接触，实现限位设定。

限位的设定：参考图1、图2和图3，首先把阀门设置于全开启状态，此时开限位端面11所处的位置就为阀门的开限位位置，然后旋进限位螺钉7对开限位端面11进行初始定位，然后使阀门处于全封闭状态，此时闭限位端面12所处的位置就为阀门的闭限位位置，然后旋进限位螺钉7对闭限位端面12进行初始定位，如需调整，旋转限位螺钉7到合适位置，然后对限位螺钉7进行锁定定位，最后旋紧限位螺母10即可。