[实用新型]磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床，属于机械加工技术领域。

背景技术

在机械加工领域中，广泛使用车床、铣床、磨床、镗床等金属切削机床，而其中的磨床不仅能够加工硬度较高的金属材料，也能够加工脆性材料。现有的通用磨床在进行切削加工时，通过专用或通用夹具对工件进行装夹、固定，再对工件进行切削，但由于不同工件的切削深度是不全相同的，目前主要采用更换不同型号的砂轮来满足要求，但砂轮的制作及采购成本就会相应增加，而且只能一次性工装，灵活性不高。此外，在切削加工过程中，金属粉屑乱飞，不利于现场作业人员的健康，而加装吸尘器又会造成持续不断的噪声，不符合绿色生产的要求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单合理，操作灵活性好，能较好地降低企业生产成本的磨床。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

磨床，包括底座以及安装在底座上的磨削机构、装夹定位机构、驱动机构和控制柜，所述驱动机构包括驱动电机和传动箱，所述驱动电机设置在传动箱的一侧，且其输出轴通过传动皮带与传动箱的安装轴驱动连接；所述磨削机构包括凸台以及固定在凸台上的安装盘，所述凸台与安装轴固定连接，所述凸台与安装盘均为圆盘状，且沿其圆周方向通过定位螺栓固定有多个磨球；所述装夹定位机构包括立柱和刻度板，所述立柱靠近安装盘的一侧设有抓爪，所述立柱的底部设有传动组件，所述立柱的顶部设有感应头，所述刻度板的一端固定在传动箱的顶部，其另一端通过旋钮活动固定有定位杆，所述定位杆的端部设有与感应头匹配的母头。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，所述驱动电机、抓爪、母头和传动组件与控制柜电连接。

进一步的技术方案，所述底座对应磨削机构的位置处设有导磁吸附网，所述导磁吸附网与控制柜电连接。

进一步的技术方案，所述传动箱与驱动电机相对的一侧设有防护罩，所述防护罩的罩面朝磨削机构弯曲。

优选的，所述传动组件为丝杆，所述丝杆的两端嵌入底板设置，所述丝杆的滑块与立柱的底部固定连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型由于采用磨球的设计，可以适应不同工件的磨削要求，同时操作简单灵活，降低企业的生产成本；此外，装夹定位机构能够确保工件磨削深度的精确定位，极大地提高工件磨削的质量。

附图说明

附图1为本实用新型示意图。

以上附图中：1、驱动电机；2、安装轴；21、凸台；22、安装盘；23、磨球；3、传动箱；4、刻度板；41、定位杆；42、旋钮；43、母头；5、防护罩；6、立柱；61、抓爪；62、感应头；7、丝杆；71、滑块；8、底座；9、导磁吸附网；10、控制柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的磨床，包括底座8以及安装在底座8上的磨削机构、装夹定位机构、驱动机构和控制柜10，驱动机构包括驱动电机1和传动箱3，驱动电机1设置在传动箱3的一侧，且其输出轴通过传动皮带与传动箱3的安装轴2驱动连接；磨削机构包括凸台21以及固定在凸台21上的安装盘22，凸台21与安装轴2固定连接，凸台21与安装盘22均为圆盘状，且沿其圆周方向通过定位螺栓固定有多个磨球23；装夹定位机构包括立柱6和刻度板4，立柱6靠近安装盘22的一侧设有抓爪61，立柱6的底部设有传动组件，传动组件为丝杆7，丝杆7的两端嵌入底板8设置，丝杆7的滑块71与立柱6的底部固定连接，立柱6的顶部设有感应头62，刻度板4的一端固定在传动箱3的顶部，其另一端通过旋钮42活动固定有定位杆41，定位杆41的端部设有与感应头62匹配的母头43，驱动电机1、抓爪61、母头43和传动组件与控制柜电连接。

优选的，作为一可实施例，底座8对应磨削机构的位置处设有导磁吸附网9，导磁吸附网9与控制柜10电连接，传动,3与驱动电机1相对的一侧设有防护罩5，防护罩5的罩面朝磨削机构弯曲。

本实用新型的工作原理是：将与工件磨削要求符合的磨球23通过定位螺栓固定在安装盘22上，将工件由抓爪61固定住，并在丝杆7的作用下朝磨球23移动，工件与磨球23接触后进行磨削，若磨削深度达到要求，则母头43接收到感应头62的信号，丝杆7和驱动电机1停止工作，工件完成相应的磨削。