[实用新型]轴类零件的磨孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种轴类零件的磨孔工装。

背景技术

目前加工轴类零件的内孔基本上都要用上三爪液压卡盘，直接用三爪卡盘夹紧轴类产品基准处直接开始磨内孔，由于轴类产品本身比较长，再加上三爪卡盘的长度就使得磨孔时未夹持端悬得过长，从而不能保证所加工内孔与轴外圆的同轴度，导致内孔尺寸的精度和质量都达不到要求。特别针对变速器第一轴磨内孔工序时，采用上述加工方式装卸不方便，而且定位不稳定，内孔和轴外圆定位基准同轴度和跳动超差，效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，于是提出一种轴类零件的磨孔工装，使得轴类零件磨孔工序精度和质量都达到要求并且装配方便、效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轴类零件的磨孔工装，包括底座和垂直安装在底座上端面的支撑筒，所述底座上端面固定有至少两个支撑杆，所述支撑杆设置在支撑筒外围；所述支撑筒的外围套有拉环，拉环与所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆上套有将所述拉环向上顶紧的弹簧，所述支撑筒外圆面螺纹连接有与所述拉环上端面接触的限位环；所述支撑筒内腔的上端设置有胀套，胀套和拉环通过销轴连接，所述支撑筒的侧壁沿轴向开有与所述销轴滑动配合的长槽孔，所述支撑筒内腔的下端设置有导向筒，导向筒的内壁均匀镶嵌有可转动的钢珠，这种结构的导向筒的定位精度更高。

采用上述方案，在加工前，将待加工轴的磨孔工装固定在磨床上，然后装入待加工轴后，通过旋转限位环带动拉环向下运动，拉环向下运动使得通过销轴与拉环连接的胀套向下运动，在胀套向下移动过程中胀套逐渐弹性收缩，完成了对待加工轴的定位与夹紧，便可进行加工；加工完成后，反向旋转限位环使得限位环向上运动，弹簧弹性伸长并向上顶拉环，迫使拉环向上运动，拉环向上运动使得通过销轴与拉环连接的胀套向上运动，在胀套向上移动过程中胀套在弹性作用下逐渐涨大，快速卸下加工完成的轴。

作为一种改进，所述限位环圆周上均匀设置有把手。

作为一种改进，所述导向块的内壁的上端设置有起导向作用的倒角，所述支撑筒的侧壁开有数个减重槽孔。

作为一种改进，所述胀套的侧壁均匀分布有数个轴向设置的胀缩槽。

作为一种改进，所述拉环上固定有滑块，滑块滑动套接在所述支撑杆上。

本实用新型具有磨孔精度高，加工质量好，产品装卸方便，效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轴类零件的磨孔工装装配有待加工轴时的结构示意图；

图2为图1中轴类零件的磨孔工装的俯视图；

图3为图1中轴类零件的磨孔工装的支撑筒的剖视图；

图4为图1中轴类零件的磨孔工装的胀套的剖视图；

图5为图1中轴类零件的磨孔工装的拉环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示的一种轴类零件的磨孔工装，包括底座1和垂直安装在底座1上端面的支撑筒2，所述底座1上端面固定有至少两个支撑杆3，所述支撑杆3设置在支撑筒2外围；所述支撑筒2的外围套有拉环4，拉环4与所述支撑杆3滑动连接，所述支撑杆3上套有将所述拉环4向上顶紧的弹簧5，所述支撑筒2外圆面螺纹连接有与所述拉环4上端面接触的限位环6；所述支撑筒2内腔的上端设置有胀套7，胀套7和拉环4通过销轴8连接，所述支撑筒2的侧壁沿轴向开有与所述销轴8滑动配合的长槽孔9，销轴8穿过长槽孔9且销轴8的两端分别与拉环4上的第一销孔4a和胀套7上的第二销孔7a铆接，销轴8可沿长槽孔9上下滑动，所述支撑筒2内腔的下端设置有导向筒10，导向筒10的内壁均匀镶嵌有可转动的钢珠11，使用时可根据待加工轴13下端的尺寸来选用导向筒10，这种结构的导向筒10，定位精度高，对待加工轴13直径公差下偏差超0.005～0.01mm时无需返工内孔或分类加工，只需旋转待加工轴13便可进行装卸。