[实用新型]燃气钢管带气封堵器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不中断供气情况下对燃气钢管堵塞修补的封堵器，尤其是燃气钢管带气封堵器。

背景技术

目前，作为城市市政公共设施的燃气管道覆盖面积越来越广，随之出现的问题也越来越多，地下埋设的燃气钢管在埋设过程中或随着时间的推移，外部的防腐层损伤，损伤点收到土壤中的酸性物质化学腐蚀和电化学腐蚀，逐渐产生泄漏点，由于泄漏点常见于各种民用设施，采用停止供气后封堵，虽然比较安全，但是用户停气而造成的经济损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供燃气钢管带气封堵器，将封堵器的圆弧面与燃气钢管的外圆周配套吻合，排气管嵌入封堵器的连接孔内，下端面贴住封堵器的上端面，并用二只密封圈消除连接面燃气泄漏，排气管的长度可以延长，管道内泄漏的燃气从排气管中间的排气孔自然排出，此时封堵器内为常压，对封堵器与燃气钢管的接触面在常压下焊接，然后拆除排气管，安装封堵头，封堵头与封堵器连接处用二只密封圈密封封堵，最后对封堵器和封堵头进行焊接，实行泄漏点的带压封堵。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：燃气钢管带气封堵器，包含封堵器、排气管、封堵头、密封圈一、密封圈二，所述封堵器为圆柱型，内设连接孔，所述连接孔下端设大孔，连接孔内壁上下分布密封槽一与密封槽二，所述封槽一内设密封圈一，所述密封槽二内设密封圈二，所述大孔的端面为弧面，所述弧面为与需封堵的燃气钢管外圆弧配合，所述封堵头设中间台阶，所诉中间台阶下设封堵端，上设工艺档，所述封堵端嵌入所述封堵器的连接孔内，上端面与接触面贴合，焊接密封形成焊接圈，所述排气管内设排气孔，中间外设台阶档，所述台阶档下端设连接面。

进一步设置，所述大孔与外壁间的厚度为5～8mm。

本实用新型的有益效果是：封堵器连接面设弧面，利于封堵器与燃气钢管的外圆周配套吻合；排气管嵌入封堵器的连接孔内，下端面贴住封堵器的上端面，并用二只密封圈消除连接面燃气泄漏，排气管的长度可以延长，管道内泄漏的燃气从排气管中间的排气孔自然排出，此时封堵器内为常压，利于对封堵器与燃气钢管的接触面在常压下焊接；然后拆除排气管，安装封堵头，封堵头与封堵器连接处用二只密封圈密封封堵，对封堵器和封堵头进行焊接，实行泄漏点的带压封堵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为封堵器与排气管的连接图；

图3为图1中封堵器的示意图；

图4为图2中排气管的示意图；

图5为图1中封堵头的示意图。

图中：封堵器1、连接孔11、上端面12、弧面13、密封槽一14、密封槽二15、大孔16、外壁17、排气管2、排气孔21、连接面22、台阶档23、下端面231、封堵头3、封堵端31、中间台阶32、接触面321、工艺档33、密封圈一4、密封圈二5、焊接圈6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，燃气钢管带气封堵器，包含封堵器1、排气管2、封堵头3、密封圈一4、密封圈二5，所述封堵器1为圆柱型，内设连接孔11，所述连接孔11下端设大孔16，连接孔11内壁上下分布密封槽一14与密封槽二15，所述封槽一14内设密封圈一4，所述密封槽二15内设密封圈二5，所述大孔16的端面为弧面13，所述弧面13为与需封堵的燃气钢管外圆弧配合，所述封堵头3设中间台阶32，所诉中间台阶32下设封堵端31，上设工艺档33，所述封堵端31嵌入所述封堵器1的连接孔11内，上端面12与接触面321贴合，焊接密封形成焊接圈6，所述排气管2内设排气孔21，中间外设台阶档23，所述台阶档23下端设连接面22，本实用新型封堵器1连接面设弧面13，利于封堵器1与燃气钢管的外圆周配套吻合，降低配合面的燃气溢出；排气管2嵌入封堵器1的连接孔11内，下端面231贴住封堵器的上端面12，并用二只密封圈封堵连接面的燃气泄漏，管道内泄漏的燃气从排气管2中间的排气孔21自然排出，此时封堵器1内为常压，利于对封堵器1与燃气钢管的接触面在常压下焊接；然后拆除排气管2，安装封堵头3，封堵头3与封堵器1连接处用二只密封圈密封封堵，对封堵器1和封堵头3进行焊接，实行泄漏点的带压封堵。

所述大孔16与外壁17间的厚度为5～8mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。