[实用新型]一种用于电加工叶片异形槽的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电加工的装置，具体涉及一种用于电加工叶片异形槽的装置。

背景技术

为使航空发动机叶片在高温条件下长时间工作，在叶身上加工出数排气膜孔，叶身内腔通入冷气后，冷气经气膜孔流出，在叶身外表面上形成一层冷气膜以提高叶片在高温条件下的抗腐蚀性。在气膜孔处加工出异形槽有助于进一步改善冷气膜的形成，提高对叶身的冷却效果。

如附图4～6所示，叶片叶身及其异形槽图形，叶身型面是一个圆滑转接的曲面，在叶身的叶背上有两排异形槽，异形槽在加工方向不是等高的，现有工艺加工异形槽时，利用电加工设备进行，利用单个电极逐个加工异形槽，生产效率较低，一排槽(17个)的加工时间需要30分钟。同时电极在加工方向20°角损耗严重，加工出的异形槽外形的一致性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于电加工叶片异形槽的装置，能够用一排电极一次加工出一排叶片异形槽，并且能解决叶片异形槽在加工方向上不等高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于电加工叶片异形槽的装置，包括安装座、电极、压紧块、螺钉和连接杆，所述安装座设置一排凹槽，所述电极放置在所述凹槽中，所述压紧块放置在所述电极上，所述螺钉将所述安装座和压紧块连接在一起，调整所述电极到加工时所需的位置，拧紧所述螺钉将所述电极夹紧在所述压紧块与所述安装座之间，所述连接杆安装在所述安装座上，所述连接杆用于连接电加工设备。

所述的用于电加工叶片异形槽的装置，其优选方案为，所述电极数量为17个。

所述的用于电加工叶片异形槽的装置，其优选方案为，所述安装座的前端面与后端面形成0.89°夹角，所述电极的加工端头调整到与所述安装座的前端面距离相等；以适应叶片异形槽在加工方向上的高度排列变化规律。

所述的用于电加工叶片异形槽的装置，其优选方案为，所述安装座的所述电极出口位置设置度面，用于修理损耗的电极；所述度面的优选角度为20°。

损耗电极的修复方法如下：松开螺钉，将电极损耗最大处探出安装座的度面0.3mm左右，然后拧紧螺钉使电极固定，用锉刀锉修电极的损耗部位，直至与安装座的度面齐平。电极的材料为铜钨合金，电极座的材料为T8A，锉刀锉修至安装座的度面时不会对其有损伤。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的装置用一排电极一次能加工出一排叶片异形槽，加工时间由原来的30分钟降低到不足2分钟，使加工效率有了大幅度提高。

2、本实用新型的装置还能解决叶片异形槽在加工方向上的不等高的问题，用这种装置来加工叶片叶身的一排异形槽，加工质量稳定，异形槽的一致性也有了很大提高。

3、本实用新型的装置还能解决电极在加工方向20°角损耗后的修理问题。

附图说明

图1为用于电加工叶片异形槽的装置主视图；

图2为用于电加工叶片异形槽的装置右视图；

图3为用于电加工叶片异形槽的装置仰视图；

图4为叶片主视图；

图5为图4中A-A截面剖视图；

图6为图5中B处放大图；

图中：9为叶片异形槽。

具体实施方式

如图1～3所示，一种用于电加工叶片异形槽的装置，包括安装座1、电极2、压紧块3、螺钉4和连接杆5，所述安装座1设置一排凹槽，所述电极2放置在所述凹槽中，所述电极2数量为17个，所述压紧块3放置在所述电极2上，所述螺钉4将所述安装座1和压紧块3连接在一起，所述安装座1的前端面8与后端面7形成0.89°夹角，所述电极2的加工端头调整到与所述安装座1的前端面8距离相等，拧紧所述螺钉4将所述电极2夹紧在所述压紧块3与所述安装座1之间，所述连接杆5安装在所述安装座1上，所述连接杆5用于连接电加工设备；所述安装座1的所述电极2出口位置设置角度为20°的度面6，用于修理损耗的电极2。