[实用新型]马达驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有安装了绝缘部件的印刷基板的马达驱动装置。

背景技术

以往，作为在印刷基板上安装绝缘部件，确保印刷基板上的多个电子部件间的绝缘距离的装置，例如已知有在日本特开2012-64615号公报(JP2012-064615A)记载的装置。在JP2012-064615A记载的装置中，在安装了多个半导体元件的印刷基板上设置切口，在该切口中插入端部被折弯的板状的绝缘部件，通过在插入绝缘部件后使绝缘部件的折弯部复原，在印刷基板上安装绝缘部件。

但是，在JP2012-064615A记载的装置中，需要在绝缘部件的安装位置设置切口，因此，在需要改变绝缘部件的安装位置的场合，无法容易地处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能容易地改变绝缘部件的安装位置的马达驱动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型的方案一的马达驱动装置具有印刷基板，该马达驱动装置的特征在于，具备安装在上述印刷基板上的绝缘部件，上述绝缘部件一体地具有由具有电绝缘性的耐热性树脂形成的板状的绝缘部、设在上述绝缘部的端部且由具有电绝缘性的热可塑性树脂形成的板状的粘接部，通过对上述粘接部进行加热及熔融的热熔敷，将上述绝缘部件粘接在上述印刷基板的表面。

本实用新型的方案二的马达驱动装置是在方案一的基础上，熔融前的上述粘接部具有与上述绝缘部接触的第一端部、在安装上述绝缘部件时与上述印刷基板的表面接触的第二端部，上述粘接部的截面积从上述第一端部到上述第二端部逐渐变大。

本实用新型的方案三的马达驱动装置是在方案一的基础上，熔融前的上述粘接部具有与上述绝缘部接触的第一端部、在安装上述绝缘部件时与上述印刷基板的表面接触的第二端部，上述粘接部的截面积从上述第一端部到上述第二端部逐渐变小。

本实用新型的方案四的马达驱动装置是在方案一至三中任一项的基础上，上述绝缘部具有沿高度方向延伸的第一壁部、从该第一壁部相对于高度方向以规定角度延伸的第二壁部。

本实用新型的方案五的马达驱动装置是在方案四的基础上，上述第一壁部或上述第二壁部具有与上述印刷基板的表面平行的方向的上述第一壁部或上述第二壁部的宽度变化的切口部。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型，以一体地具有由耐热性树脂形成的绝缘部与由热可塑性树脂形成的粘接部的方式构成绝缘部件，通过对粘接部进行加热、熔融的热熔敷将绝缘部件粘接在印刷基板的表面上，因此，能容易地改变绝缘部件的安装位置。

附图说明

本实用新型的目的、特征及优点根据与附图相关的以下的实施方式的说明而变得更明确。在这些图中：

图1是表示设在本实用新型的实施方式的马达驱动装置上的印刷基板的概略结构的立体图。

图2是本实用新型的实施方式的绝缘部件的立体图。

图3是表示图2的变形例的图。

图4是表示图2的另一变形例的图。

图5是表示图2的又一变形例的图。

具体实施方式

下面，参照图1～图5说明本实用新型的一实施方式的马达驱动装置。伺服放大器或变换器装置等的马达驱动装置具有安装了多种电子部件(半导体组件等)的印刷基板。图1是表示设在本实用新型的实施方式的马达驱动装置100上的印刷基板1的概略结构的立体图。

如图1所示，在印刷基板1上安装有多个导电性电子部件2、3(在图中为两个)，为了确保电子部件2、3间的绝缘距离，在电子部件2、3间安装绝缘部件10。

关于绝缘部件10的安装，在邻接的电子部件2、3间仅插入作为绝缘部件的塑料板等的方法中，由于振动等，塑料板有可能脱落。另外，在使用由硅橡胶等构成的粘接剂在印刷基板1上粘接绝缘部件的方法中，不仅难以在期望的位置高精度地安装绝缘部件，还格外需要用于涂敷粘接剂的工序。另外，在使用金属制的螺钉在印刷基板1上固定绝缘部件的方法中，难以确保绝缘距离。另外，在印刷基板1上设置切口并将绝缘部件插入切口中的方法中，绝缘部件的安装位置被限定在切口的位置，无法容易地改变绝缘部件的安装位置。对于这些问题的处理，在本实施方式中，如下那样构成绝缘部件10。