[实用新型]蒸汽式渣油抽提工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油炼化装置排污工具，特别涉及一种石化行业燃料油、渣油罐底部渣油的清除工具。

背景技术

在炼油厂检修中，渣油罐的渣油清理是施工的难点。渣油罐需要清理的渣油量大(有时多至25m³)，但渣油罐底部分布有加热盘管，盘管之间的间隙小(大约200mm)，排污泵只能安置到盘管上部，导致盘管以下的渣油无法抽出。

为解决这一问题，现有技术中所使用的方式通常为施工人员进入渣油罐内部作业，使用的工具为自制舀子，即人员从盘管的间隙中手动舀取渣油。但该方法具有很多问题：首先，渣油罐底部侧面只有一个人孔，作业空间狭小，渣油又粘又稠，自流性差，流动缓慢，清理非常困难；其次，由于没有适当的清理工具，加之作业空间受限，因而该方法劳动强度大，效率低下又占用大量劳动力；并且，渣油罐内油气浓度高，作业环境恶劣，不利于施工人员的身体健康。如上所述，现有技术所使用的渣油清理方法，不但劳动强度大，效率低下，且也会带来很高的作业风险。

现有技术中的相关技术，如图1、图2所示，中国专利CN200910034994公开一种油污水分离处理装置，包括加热器、重力分离器、抽吸泵、初滤网板、滤料过滤器、膜处理器、渗透水阀、止回阀、防虹吸管、通海阀、回流阀、药洗截止阀、加药泵、药箱、排水阀、气体反冲阀、药箱截止阀、过滤器排放阀、过滤器排放阀、分离水排出阀、反冲洗管、排污阀、油污水站、废油池、废油排放阀、油污水输入阀、过滤水排放阀、水排放阀、滤料过滤器、一级滤料过滤器、二级滤料过滤器等，但是该装置结构复杂，也不适用于本实用新型所针对的渣油罐。

因此，如何提供一种渣油抽吸工具，使其可以解决现有技术中的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽式渣油抽提工具，解决现有渣油罐渣油清理劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽式渣油抽提工具，置于一渣油罐底用于抽吸渣油，该蒸汽式渣油抽提工具包括：

一具有一第一内径的进油管；

一引压管，插入于该进油管上部，该引压管上端连接动力蒸汽发生装置，下端朝向该进油管右侧平行延伸；

一具有一第二内径的抽吸管，连接于该进油管右端，该第二内径小于该第一内径；

一具有一第三内径的出油排汽管，该第三内径大于该第二内径；

一导油管，连接于该出油排汽管下部。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该第三内径等于该第一内径。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该进油管、该引压管、该抽吸管、该出油排汽管及该导油管均为钢管。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该进油管左端开口为一进油口。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该引压管倾斜插入该进油管上部。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该引压管上端的该动力蒸汽发生装置为蒸汽管网或蒸汽发生装置；该引压管通过橡胶软管连接蒸汽管网或蒸汽发生装置。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该引压管下端出口处具有一喷嘴；该喷嘴为缩口形。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该进油管内部空间为一混合室，该引压管下端出口处与进油管右端之间(即该混合室的右侧)为一真空负压区。于该混合室内以蒸汽作为动力使混合室形成真空负压区，从而达到抽出渣油的效果。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，抽吸管内部空间为一射汽抽吸室。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该出油排汽管的内部空间为一分离室，该出油排汽管右端为一出汽口，该出汽口连接一冷却水槽；该分离室的该出汽口通过橡胶软管连接冷却水槽。

其中，于本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具一较佳实施例中，该导油管上端连接于该出油排汽管下部，用于导出渣油；该导油管下端(出油口)连接油槽；该导油管下端通过橡胶软管连接油槽。

本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具，其技术原理为：

将动力蒸汽进入引压管的喷嘴喷射而出，使其进入混合室产生真空负压，把渣油罐内的热油吸入到进油口，并在高速膨胀的蒸汽吹动下流进射汽抽吸室并进入导油管，将渣油导入油槽内，以此清除渣油罐底部的渣油。

本实用新型的蒸汽式渣油抽提工具，其使用方法流程如下：

1)使用前通入蒸汽进入渣油罐，以加热渣油；