[实用新型]一种低成本背光键盘的键帽

说明书

技术领域：

本实用新型涉及计算机外设产品技术领域，尤其是涉及一种背光键盘的键帽。

背景技术：

许多桌上型与笔记本计算机都会使用背光键盘的键帽涂层，其键帽是采取三层涂层方式形成，见图1所示，其加工流程为：喷涂底层浅色漆60－固化－喷涂黑色镭雕色漆40－固化－镭雕字符41－喷涂UV光固化树脂漆50－强UV光固化；如此重复的过程造成流程很长，成本很高；另外，造成环保问题，需要大量溶剂造成排放难题。

一直以来，许多油漆制造商尝试将色浆融入UV光固化树脂漆，如此只要一次喷涂即可，但因为颜料可吸收紫外光，影响光引发剂的光吸收，而且颜料还会散射紫外光，使紫外光难以到达涂层的底部，尤其是黑色颜料强烈吸收紫外光，涂料的透光率下降，影响底层偶联剂与树脂之间的反应，降低了涂膜与基材间的结合力，因而附着力下降幅度较大，直到最近含有颜料的UV光固化树脂漆才取得较大的改善，虽然在黑色产品的应用仍然相当不稳定，但最近也被克服；

除了三涂三烤的方式之外，微软背光键盘采取喷涂双层添加有固化剂的聚氨酯树脂；但因需高温长时间烘烤，会造成键帽变形，因此 若要采取双涂支撑降低成本，也必须避免高温长时间烘烤，又要符合IT业对耐磨的要求，所以必须另外开发合适的结构与材料工艺。则不仅可降低成本，而且可减少环境污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种新的新的低成本背光键盘的键帽，它具有生产成本低、环境污染小的特点。

为实现上述目的，本实用新型的一种低成本背光键盘的键帽，具有键帽本体与底部的投射光源，键帽本体是由半透明或高透明塑料经注塑成型而成；键帽本体的外表面以局部丝印或全部喷涂的方式涂布有烘烤挥发型的底层浅色涂层，键帽本体无涂层的上表面以及底层浅色涂层上表面共同喷涂交联反应型高硬度涂层；底层浅色涂层从被激光镭雕破坏的外层交联反应型高硬度涂层处显露而产生字符。

作为上述技术方案的优选，所述的外层反应高硬度涂层为添加有引发剂的UV光固化树脂，经UV光照射进行交联固化。

作为上述技术方案的优选，所述的交联反应高硬度涂层为添加有固化剂的聚氨酯树脂。

作为上述技术方案的优选，所述的底层浅色涂层为局部丝印油墨，其基材为烘烤固化型塑料树脂或丙烯酸树脂。

作为上述技术方案的优选，所述的底层浅色涂层为喷涂并固化的丙烯酸树脂。

本实用新型的有益效果在于：1)其以双涂制程取代传统的三涂 制程，可大幅度降低生产成本；(2)可以丝印或移印方式形成底层浅色层，可控制油漆用量，减少喷漆浪费；(3)降低烘烤加工次数，使得承载治具可延长使用寿命，进一步降低成本；目前三涂方式的承载治具只能使用三次，若改成两涂且底漆采用丝印自干油墨的方式，则可使用九次；(4)其材料及工艺皆较为环保，可降低环境污染。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有背光键盘的键帽的剖面图；

图2为本实用新型实施例一的剖面图；

图3为本实用新型实施例二的剖面图。

具体实施方式：

见图2所示：本实用新型的背光键盘的键帽，具有键帽本体10与底部的投射光源，键帽本体10是由半透明或高透明塑料经注塑成型而成；键帽本体10的外表面以喷涂的方式涂布有烘烤挥发型的底层浅色涂层30，键帽本体10无涂层的上表面11以及底层浅色涂层30上表面共同喷涂交联反应型高硬度涂层20；交联反应高硬度涂层20内添加有黑色染料或颜料，底层浅色涂层30从被激光镭雕破坏的外层交联反应型高硬度涂层20处显露而产生字符21。

其加工流程如下：首先，在键帽本体10外表面的全部面积喷涂底层浅色涂层30，之后，烘烤固化、喷涂外层交联反应型高硬度涂层20、UV固化、镭雕产生字符21。其中，喷涂外层交联反应型高硬度涂层20时，UV光固化隧道炉上下皆有UV光源从上下两方同时照 射。

除了UV树脂之外。亦可使用添加有固化剂的聚氨酯树脂。

在图3所示的实施例中，键帽本体10上表面的局部或接近全部的面积丝印有底层浅色涂层30，键帽本体10无涂层的外表面11与底层浅色涂层30上表面共同喷涂外层交联反应型高硬度涂层20，外层交联反应型高硬度涂层20内添加有黑色染料或颜料，以激光镭雕破坏外层交联反应型高硬度涂层20，显露底层浅色涂层30而产生字符21。