[实用新型]一种用于三氯乙烯生产的催化剂处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂处理系统，属于三氯乙烯生产领域。

背景技术

目前三氯乙烯的生产采用四氯乙烷催化脱氯化氢法制备，其催化剂基本以含BaCl₂的活性炭颗粒为主，从四氯乙烷塔精馏后的液态四氯乙烷采用再沸器进行升温汽化预热后送入装有催化剂的固定床反应器中进行裂解反应得到三氯乙烯粗产品；反应器中的催化剂经一定的使用周期后便会失效，失效后的催化剂需及时处理更换。原有催化剂的更换全部采用人工作业，废催化剂需经人工从反应器中直接掏出裸露在操作平台上再进行人工装袋，不仅对现场环境造成了影响，而且人工更换催化剂的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于三氯乙烯生产的催化剂处理系统，它能提高三氯乙烯生产的催化剂更换效率，改善作业人员的工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种用于三氯乙烯生产的催化剂处理系统，包括四氯乙烷脱HCl反应器，在所述反应器底部连接有旋风分离器，旋风分离器气体出口连接真空泵，在真空泵与旋风分离器之间设置碱洗水封罐。

优选的是，上述真空泵为水环式真空泵，其抽真空效果好，使用寿命长。

优选的是，上述碱洗水封罐中碱液的pH值为8-10。

与现有技术相比，本实用新型通过在反应器后设置催化剂的处理系统，提供了一种废催化剂的密闭吸取方法，它通过真空泵抽真空直接将反应器中的废催化剂吸到旋风分离器中进行气固分离，分离出的废催化剂可人工进行放料装袋，而由于从催化剂中分离出的废气含有酸性气体，为了防止酸性气体腐蚀真空泵，在真空泵与分离器间设置了碱性水封罐，催化剂分离出的废弃经水封碱洗后再经真空泵放空，防止了酸性气体被抽入真空泵，也避免了废气排空污染环境。

本实用新型通过真空抽取、旋风分离、放料装袋实现了从反应器中密闭吸取回收废催化剂，它大幅度提高了催化剂的更换效率，减少了对作业人员的需求，杜绝了人工掏取催化剂时的扬尘对现场环境的影响，改善了操作人员的作业环境。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1、四氯乙烯脱HCl反应器；2、旋风分离器；3、碱洗水封罐；4、真空泵。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

参见图1，本实用新型一种用于三氯乙烯生产的催化剂处理系统，包括一四氯乙烷脱HCl反应器1，在所述反应器1下封头接管处管道连接旋风分离器2，旋风分离器2气体出口连接真空泵4，在真空泵4与旋风分离器2之间设置碱洗水封罐3。

优选的是，上述真空泵4为水环式真空泵，其抽真空效果好，使用寿命长。

优选的是，上述碱洗水封罐3中碱液的pH值为8-10。

使用时，启动真空泵4，通过真空泵4抽真空，反应器1内部形成负压，反应器1内的催化剂就被吸到旋风分离器2中进行气固分离，分离出的废气经碱洗水封罐3碱洗后放空，催化剂可直接从旋风分离器中人工放料装袋。