[实用新型]带式永磁磁选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于磁性矿物分选的设备，具体涉及一种带式永磁磁选设备。

背景技术

在现有的磁性矿物筛选技术领域，由于单个磁块的磁场强度往往较低，磁块两侧N极与S极平面产生的磁场对磁性矿物的捕获能力较差，常规磁选技术往往将多个磁块按N极与S极交替叠加从而进行增强磁场强度，如附图1所示。磁块组两侧N极与S极平面产生的磁场的磁场强度被有效得提高，但是随着磁块数量的增加磁场强度增加的幅度逐渐减小，经研究测定常规铁氧体磁块（单块磁块两侧N极与S极平面产生的磁场的磁场强度约为700Gs左右）在叠加至7块时，磁场强度达到最大值1700Gs左右，再叠加磁块时，磁场强度基本恒定不变，附图2为试验测定的常规铁氧体磁块N极平面中心磁场强度与叠加磁块数量的关系曲线。单个场强为4500Gs左右的方形磁块通过叠加也只能将场强提高到7000Gs左右，无法满足弱磁性矿物分选的要求。

采用上述原理的现有的带式永磁磁选设备，参见图3、图4，采用圆环形合金磁块组成挤出磁系组构成磁辊，沿磁辊表面平行于中心线方向上磁场梯度过大，分布不均匀，图中黑色圆环区域为磁场相对较强的区域，而白色区域的磁场较弱。当矿物被皮带输送至磁辊表面时，位于白色区域的弱磁性矿物不能被磁场有效捕获，由此造成磁性物脱除效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种新的磁系排布结构,同时能够大大提高磁选效率的带式永磁磁选设备。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种带式永磁磁选设备，包括机架、设置在机架上的料仓、设置在料仓下部的振动给料器和设置在振动给料器下料端的带式磁选装置，所述的带式磁选装置包括主动磁辊、从动轮、皮带、驱动主动磁辊转动的动力机构、以及设置在磁辊下部的磁性物料仓和非磁性物料仓，所述的磁辊呈中空圆柱筒体，在磁辊的筒体内壁上固定设置有磁系包角为360°的条形强磁场永磁磁系，所述的条形强磁场永磁磁系包括沿边数为M的正多边形的边连续分布设置的M个永磁磁块组，所述的永磁磁块组为多个永磁磁块的N极与N极、S极与S极逐一相对间隙排列并压紧形成的永磁磁块组。

所述的永磁磁块组中的永磁磁块的数量为6-20个。

所述的动力机构包括电机和减速器。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型采用新的磁系排布方式，将磁场的条带由原来的与矿物运动平行的方向改为与矿物运动方向垂直的轴向条带，轴向的磁场条带对运动的矿物形成拦截作用，因此对磁性矿物的补收能力大大提升，设备的分选效率得到极大地提高。

附图说明

图1为现有的磁块叠加磁场磁力线分布示意图。

图2为图1中的磁块中心磁场强度与叠加磁块数量的关系曲线。

图3为现有的带式永磁磁选设备的磁辊的结构示意图。

图4为现有的带式永磁磁选设备的结构示意图。

图5为本实用新型的永磁磁块组的结构示意图。

图6为本实用新型的永磁磁块在圆柱面上磁聚带分布结构示意图。

图7为本实用新型的条形强磁场永磁磁系的结构示意图。

图8为本实用新型的磁辊的结构示意图。

图9为本实用新型的整体结构示意图。

图中序号：1为永磁磁块、2为机架、3为料仓、4为振动给料器、5为磁辊、6为从动轮、7为电机、8为减速器、9为皮带、10为磁性物料仓、11为非磁性物料仓、12为磁聚介质。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图5-图7，本实用新型永磁磁块组的结构设计，首先将磁块的N极与N极、S极与S极相对，将原本磁块两侧N极、S极平面产生的磁场磁力线由磁块间隙挤出，原本位于磁块两侧平面向外发散的磁场磁力线从磁块间隙挤出，形成N极、S极交替排布的近似条形的磁场。

经过试验测定，永磁磁块组的条形磁场的磁场强度与磁力线的密度成正比，与磁力线通过的截面面积成反比。假设磁块的长、宽、厚分别为L、W、H, 相邻磁块间隙n，在不考虑漏磁的理想状态下，只要使得n×（2L+2w）＜2L×W，磁场强度便得到增强。