[实用新型]密封锁紧液压油缸

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种液压油缸。

背景技术

现有的液压油缸在竖直状态下工作时，在移动的过程中一旦平衡阀失效或者油管爆裂产生失压，收回的活塞杆在自身重力的作用下会自动伸出，易引发事故，存在安全隐患。

发明内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种密封锁紧液压油缸，它在失压情况下能防止活塞杆的自动伸出，提高安全性，同时结构简单，便于加工。

为达到上述目的，本实用新型的密封锁紧液压油缸，包括竖直设立的缸筒、导向套、设有活塞的活塞杆、与缸筒固联的缸头，缸头位于缸筒的上端，缸头内设有无杆腔油口，缸筒内设有有杆腔油口，在油缸外固设有平衡阀，平衡阀的一工作油口与无杆腔油口相连，平衡阀的另一工作油口与有杆腔油口相连，其特征在于缸头设有与缸筒内腔相通的盲孔，在盲孔的侧壁设有密封环槽，密封环槽内从内至外依次设有O形密封圈和密封环；活塞杆设有与盲孔配合的锁紧轴段，在锁紧轴段上设有凸环，凸环的上、下端均为过渡圆角，锁紧轴段内设有连通其上端面和下端外圆周的过油孔。

本实用新型的工作原理为：当油液通过平衡阀注入无杆腔油口，并进入过油孔，密封环上、下腔的油压达到平衡，活塞杆下行，通过凸环下端的过渡圆角压缩、扩张密封环，锁紧轴段从密封环中滑出，活塞杆可顺利伸出；当油液通过平衡阀注入有杆腔油口，活塞杆开始收回，当锁紧轴段上的凸环接触到密封环时系统压力自动升高，通过凸环上端的过渡圆角压缩、扩张密封环，锁紧轴段强行穿过密封环，将活塞杆收回至极限位置，此时一旦平衡阀失效或者油管爆裂产生失压，密封环可锁紧活塞杆，防止活塞杆的自动伸出，提高安全性；

作为本实用新型的进一步改进，密封环内侧的O形密封圈为两个以上，O形密封圈为橡胶材料，密封环为聚四氟乙烯材质；两个以上的O形密封圈可提高密封环的锁紧效果，聚四氟乙烯密封环有足够的强度；

综上所述，本实用新型在失压情况下能防止活塞杆的自动伸出，提高安全性，同时结构简单，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，该密封锁紧液压油缸，包括竖直设立的缸筒1、导向套2、设有活塞4的活塞杆3、与缸筒1焊接固联的缸头5，缸头5位于缸筒1的上端，缸头5内设有无杆腔油口6，缸筒1内设有有杆腔油口7，在油缸外固设有平衡阀8，平衡阀8的一工作油口与无杆腔油口6相连，平衡阀8的另一工作油口与有杆腔油口7相连，缸头5设有与缸筒内腔相通的盲孔9，在盲孔9的侧壁设有密封环槽，密封环槽内从内至外依次设有两个O形密封圈10和密封环11，O形密封圈10为橡胶材质，密封环11为为聚四氟乙烯材质（PDFE）；活塞杆3设有与盲孔9配合的锁紧轴段3a，在锁紧轴段3a上设有凸环12，凸环12的上、下端均为过渡圆角，锁紧轴段3a内设有连通其上端面和下端外圆周的过油孔13。

本实用新型的工作原理为：当油液通过平衡阀8的一工作油口注入无杆腔油口6，并进入过油孔13，密封环11的上、下腔油压达到平衡，活塞杆3下行，通过凸环12下端的过渡圆角压缩、扩张密封环11，锁紧轴段3a从密封环中滑出，活塞杆3可顺利伸出；当油液通过平衡阀8的另一工作油口注入有杆腔油口7，活塞杆3开始收回，当锁紧轴段3a上的凸环12接触到密封环11时系统压力自动升高，通过凸环12上端的过渡圆角压缩、扩张密封环11，锁紧轴段3a强行穿过密封环11，将活塞杆3收回至极限位置，密封环11再收缩抱紧锁紧轴段3a，此时一旦平衡阀失效或者油管爆裂产生失压，密封环11可锁紧活塞杆3，防止活塞杆3的自动伸出，提高安全性，且结构简单，便于加工。