[实用新型]一种双输入端二级螺杆压缩一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种双输入端二级螺杆压缩一体机。

背景技术

二级螺杆压缩机机头在中高压气体、液体的使用场合越来越多。在气体、液体压缩传输过程中，一级的排出压力等于二级的吸入压力，一级的排出压力我们习惯称为机头内压，转子与壳体间隙不变，如果一级低压螺杆组中的排出压力过大就会造成一级低压螺杆组吸入口和排出口之间的压差过大(也可描述为内压和吸入压力之间的压差过大)，则一级螺杆组内部泄漏量会增大，如果一级螺杆组排出压力偏低，则当机头在额定工作压力下工作时，二级螺杆组输出的压力和吸入压力之间的压差就会过大，则二级螺杆组内部泄漏量会增大。上述问题使得机头能耗增加。电机实际转矩大小与一级螺杆组、二级螺杆组之间的内压大小有关。电机实际工作时的转矩大小影响电机机械效率,电机在合理转矩工作时电机机械效率最高。

通过上述分析，可以说明机头工作时内压大小影响机头的能效水平，影响机头比功率的大小。现有的二级螺杆压缩机机头，内部设置固定速比的齿轮，使得实际工作时的内压大小难以适应工况变化加以调整，难以使机头工作时发挥最佳的比功率水平，且内置齿轮变速机构工作时因摩擦发热必然存在大量能量损失，机械结构复杂，故障率高，噪音大，磨损的铁屑易造成卡机风险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有噪音低、发热少、能耗少、整机比功率水平高的，适合气液压缩的双输入端二级螺杆压缩一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双输入端二级螺杆压缩一体机，其特征在于：包括机头壳体，所述机头壳体内设有低压腔和高压腔，低压腔内设有低压阴阳转子对，高压腔内设有高压阴阳转子对，所述低压阴阳转子对的阳转子轴头探出机头壳体与低压转子电机的转轴成一体，所述高压阴阳转子对的阳转子轴头探出机头壳与高压转子电机的转轴成一体，低压腔的出口与高压腔的进口连通。

所述低压转子电机的转速与高压转子电机的转速以及转速比、转子型号规格大小、相关结构可根据工况要求，结合电机、等相关产品参数，依据实验数据，本着最优比功率的原则确定。

本实用新型通过两部电机，分别带动低压阴阳转子对和高压阴阳转子对转动，替代了现有二级螺杆压缩机上的传动齿轮组。本实用新型可以在现有的二级螺杆压缩机的基础上，依据转子型号大小、机头类型、结合各项实验数据，确定高、低压阴阳转子对的转速速比，确定低压转子电机的转速和高压转子电机的转速以及机头内压，进而可以实现较好的比功率水平，使产品更节能。本实用新型工作时可以先启动低压转子电机，待低压腔输出的压力达到一定数值时，再启动高压转子电机，这样可以降低能耗，减少噪音。同时省去了传统两级螺 杆压缩机上采用的内置齿轮变速机构，避免了因齿轮磨损带来的精度降低所造成的震动、噪音等缺陷以及磨损铁屑带来的卡机风险，使整机的可靠性更好，并降低产品成本。

通过将阳转子的轴头与阳转子电机的转轴做成一体，将阴转子的轴头与阴转子电机的转轴做成一体，使得压缩机转子与电机连接得更牢固，省去了现有技术中电机与转子连接的联轴器、轴承、油封、油封盖、等相关配件，杜绝油封损坏漏油的可能，降低了产品成本和故障率，低压阴阳转子对和高压阴阳转子对均直接由电机驱动，可靠性提高，起到降噪、减少了摩擦发热、减震、延长产品的使用寿命等良好效果。

综上所述，本实用新型具有降低成本、噪音低、发热少、整机比功率水平高、可靠性增加、使用寿命长的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。(为表达方便，螺杆转子两侧轴承在图中未显示)。

具体实施方式

如图1所示，一种双输入端二级螺杆压缩一体机，包括机头壳1，所述机头壳1内设有低压腔1a和高压腔1b，低压腔1a内设有低压阴阳转子对2，高压腔1b内设有高压阴阳转子对3，所述低压阴阳转子对2的阳转子轴头探出机头壳1与低压转子电机4的转轴4a成一体，所述高压阴阳转子对3的阳转子轴头探出机头壳1与高压转子电机5的转轴5a成一体，低压腔1a的出口与高压腔1b的进口连通。