[实用新型]捻股机自润滑飞轮滑轮组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产设备部件，尤其涉及一种捻股机飞轮滑轮组件。

背景技术

内收线双捻机是捻股工序中主要设备，飞轮滑轮是主机飞轮盘上重要的传动部件，由于帘线规格粗，收线、放线张力大，运行速度快，且工艺员调背丝需要调整飞轮滑轮角度，使销轴的受力点由面接触变为点接触，飞轮滑轮承载很大的张力，飞轮滑轮使用寿命仅在10天左右，现有的飞轮滑轮故障报修的频次很高，主要为飞轮滑轮中SF衬套的故障问题，给帘线生产质量带来很大隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够降低飞轮滑轮报修频次的捻股机自润滑飞轮滑轮组件。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

捻股机自润滑飞轮滑轮组件，包括支架、销轴、飞轮滑轮，所述的飞轮滑轮套装在销轴上，销轴安装在支架上，所述的销轴设有空腔，空腔所对应的轴表面设有通孔，所述的销轴至少一轴端设有与空腔连通的连接孔，连接孔由连接塞密封。

所述的捻股机自润滑飞轮滑轮组件还包括设置在飞轮滑轮与销轴之间的衬套和设置在飞轮滑轮与支架之间的垫片。

所述的衬套为SF衬套，所述的垫片为SF垫片。

所述的通孔为2只。

本实用新型在销轴内部设置容纳润滑粉的空腔，润滑粉由销轴端连接孔装入，连接孔用连接塞密封，销轴表面开有2只通孔对应着SF衬套，当机床运行时，飞轮盘带动飞轮滑轮组件作圆周运动，飞轮滑轮销轴内部的润滑粉由于圆周运动所产生的离心力逐步向飞轮滑轮和销轴间隙里缓慢排出，同时飞轮滑轮由于帘线的带动也在作垂直于飞轮盘的圆周运动，排出的润滑粉随之被飞轮滑轮转动到SF衬套的四周，从而使得飞轮滑轮SF衬套和销轴之间形成一层较薄的润滑粉层。这样飞轮滑轮SF衬套就能得到充分的润滑，降低了损坏量。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型能够实现飞轮滑轮与销轴之间的自润滑，减少磨损损坏，有效延长飞轮滑轮的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，产品质量稳定，降低维修人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中序号: 1、支架，2、销轴，3、飞轮滑轮，4、空腔，5、通孔，6、连接塞，7、衬套，8 、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参见图1、图2所示，一种捻股机自润滑飞轮滑轮组件，包括支架1、销轴2、飞轮滑轮3，所述的飞轮滑轮3套装在销轴2上，销轴2安装在支架1上，飞轮滑轮3与销轴2之间设有SF衬套7，飞轮滑轮3与支架1之间设有SF垫片8，所述的销轴2设有空腔4，空腔4所对应的轴表面设有两只通孔5，所述的销轴2两轴端设有与空腔4连通的连接孔，连接孔由连接塞6密封。

在销轴2空腔4内加入适量石墨润滑粉，并将销轴2两端使用连接塞6即M8*8紧定螺杆进行密封，然后将SF衬套7用专用替打装入飞轮滑轮3中，将飞轮滑轮3装到销轴2上同时在两端套上SF垫片8；继续安装到飞轮滑轮支架1上后紧固，最后将飞轮滑轮组件安装到飞轮盘上。飞轮滑轮3在运转状态下缓慢带出销轴2中的润滑粉，使SF衬套7得到充分的润滑，减少了磨损损坏。由于采用上述措施，能充分保证飞轮滑轮3与销轴2之间的润滑效果，飞轮滑轮寿命得到有效延长。本实用新型技术在我厂DTS捻股机床上推广应用以来，从跟踪情况来看，飞轮滑轮故障率下降了60%，飞轮滑轮平均使用寿命从10天延长到了56天。有效提高了机床的运转率，稳定了产品质量，降低维修人员劳动强度。

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。