[实用新型]一种天然气井口脱烃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气气田技术领域，尤其涉及一种天然气井口脱烃装置。

背景技术

从天然气井中开采出来的原料天然气压力较高时(10.0MP以上)且含有水和重烃等组份，影响天然气的水露点、烃露点等，需要进行脱水及烃回收等一系列净化处理后才能作为商品天然气计量销售。井口出来的天然气经过加热器预热后调压至较低压力(一般为1.0MP～4.0MP)再进行脱水脱烃处理。天然气的脱水一般采用分子筛脱水，而脱烃大部分采用低温分离法，将天然气冷却至露点(-25～-35度)以下时，较重的烃类得以分离出去。低温分离主要靠冷剂(R22或R404A等)膨胀、吸热、冷却、压缩重复循环，来逐渐降低被冷却物质的温度，但其中需要消耗一部分电能，而井口出来的高压气体调至低压时又要吸收大量热，需要安装高压水套炉来加热防止由于温度过低而导致的冰堵等问题，从而进一步消耗了能量。

发明内容

本实用新型需要解决的问题是提供一种天然气井口脱烃装置，该设备节能，操作简单、维护少、运行成本低、占地小、无工况限制、安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种天然气井口脱烃装置，包括天然气入口、第一换热器、膨胀阀、天然气出口、第二换热器、冷冻机组、重烃出口、重烃调压器、重烃回收罐和管道，所述第一换热器、膨胀阀、第二换热器和重烃回收罐通过管道依次连接，所述第一换热器的入口与天然气入口连接，所述第一换热器上设有天然气出口，所述第二换热器上设有冷冻机组，所述重烃回收罐通过重烃调压器与重烃出口连接。

进一步，所述第一换热器为管壳式换热器。

进一步，所述第二换热器为板翅式换热器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：应用该设备，采集出来的天然气通过膨胀阀膨胀制冷，因此不需要在井口安装高压水套炉对天然气进行加热，节省了大量热能。制冷环节中所需的冷量大部分由其自身提供故而大大降低了冷冻机的工作频率，节省了能源。本设备还具有操作简单、便于维护、运行成本低占地小、无工况限制、安装方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：

1-天然气入口，2-第一换热器，3-膨胀阀，4-天然气出口，5-第二换热器，6-冷冻机组、7-重烃出口、8-重烃调压器、9-重烃回收罐、10-管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种天然气井口脱烃装置，包括天然气入口1、第一换热器2、膨胀阀3、天然气出口4、第二换热器5、冷冻机组6、重烃出口7、重烃调压器8、重烃回收罐9和管道10，所述第一换热器2、膨胀阀3、第二换热器5和重烃回收罐9通过管道10依次连接，所述第一换热器2的入口与天然气入口1连接，所述第一换热器2上设有天然气出口4，所述第二换热器5上设有冷冻机组6，所述重烃回收罐9通过重烃调压器8与重烃出口7连接。

所述第一换热器2为管壳式换热器。

所述第二换热器5为板翅式换热器。

本实例的工作过程：井口的天然气经旋风分离器和过滤器去除游离状态的水和杂质，再经过脱水撬将水露点脱至-50以下。经过初步净化脱水的天然气经第一换热器2换热后进膨胀阀3膨胀后压降下降40bar左右，再经过第二换热器5换热使温度达到-35度，此时分离出重烃，分离出的重烃进入重烃回收罐9，重烃经重烃调压器8调至需要的压力通过重烃出口7排到重烃储罐，分离出重烃的天然气经第一换热器2换热释放出冷能、吸热至接近常温，供下游设备使用。当井口压力较低时，单独使用膨胀阀3已无法达到要求时，启动冷冻机组6来补充冷量；当井口压力更低时，膨胀阀3已无法工作，此时全部冷量由冷冻机组6来提供。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。