[实用新型]一种可减轻极板损伤的涂板机收片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术，特别是涉及一种可减轻极板损伤的涂板机收片装置。

背景技术

铅酸蓄电池已经有150多年的发展历程，以它成熟的生产工艺，使用寿命长，可回收利用等优点稳占市场，专业的蓄电池生产设备和技术从根本上保证电池的品质。同时，随着铅酸蓄电池行业竞争的不断加剧，国内优秀的铅酸蓄电池生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对如何提高产品质量做进一步的深入研究。

极板是组成铅酸蓄电池的重要组成部分，其质量的好坏会直接影响蓄电池成品的质量，在生产蓄电池极板片的过程中，需要在极板金属片的表面浸涂上铅膏，然后经烘烤成型，之后对极板进行压片收板。

现有的极板收片装置大多采用压辊传送后堆叠收片，红外线计数，积攒一定数量，皮带转动一定距离，此时完成一把极板的收集，下一把极板以同样的方法收集，然后由人工将几把极板叠放到一起，刷掉带有极耳的上边框的余膏，然后将极板挂到固化架上。

上述生产过程具有以下缺点：极板从压辊跌落，容易造成极板下边框处铅膏下凹；因极板累积造成高度的变化，先落到皮带的极板与后落下的极板错位，容易造成极板表面擦伤或沟痕。极板边框余膏不容易去除，尤其是远离极耳的下边框余膏无法擦除。

为了解决上述问题，有研究者提出了一种蓄电池极板片收片装置，公告号CN 201857150 U的专利文献公开了一种蓄电池极板片收片装置，包括干燥炉、干燥炉输送链、第一输送链、第二输送链，所述第二输送链的后下部设有间断运行输送带，所述第二输送链上的极板片之间具有间隙，所述第二输送链的上部设有计数器。

上述机构通过增加一段传送带的方式减缓极板从压辊跌落的冲力，从而降低收片过程中极板所受到的冲击，但是上述方式增加了收片机构的长度，增加了设备的体积。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可减轻极板损伤的涂板机收片装置，避免极板在收片时发生碰撞，减少极板损伤，有效提高极板质量，且结构紧凑、体积较小。

一种可减轻极板损伤的涂板机收片装置，包括机架，安装在机架上的压辊对以及两条位于压辊对出片侧的传送链，两条传送链之间设有倾斜设置的缓冲传送带，缓冲传送带靠近压辊对一端的位置较另一端高。

本实用新型使用时，极板从压辊中被送出后，两侧的极耳挂靠在传送链上，尾部下垂落在缓冲传送带上，传送链拖动极板在倾斜的缓冲传送带上移动，板身缓缓地自水平变垂直，极板挂靠在传送链上后，使极板不会因前后摆动的太厉害，避免相互碰撞造成极板损伤，从而保持极板的完整性，同时极板的尾部与缓冲传送带摩擦，可以擦除极板下边框余膏，减少后续擦除余膏的步骤，提高生产效率。

缓冲传送带的倾斜角度不宜过大，因为过大的倾斜角度，会减短极板与缓冲传送带的接触长度，从而达不到良好的缓冲和擦除余膏的效果，优选的，所述缓冲传送带的倾斜角度为10～20度。

为了提高缓冲效果，优选的，所述缓冲传送带靠近压辊对一端的高度等于传送链的高度。在极板从压辊中出片时，尾部同时被缓冲传送带托起，不会下坠碰撞缓冲传动带表面，降低对极板的冲击，提高极板质量。

为了提高擦除余膏的效果，优选的，所述缓冲传送带的表面设有刷毛。设置刷毛可以增加摩擦力，余膏清除更彻底。

为了防止擦除的余膏四散，污染环境，优选的，所述缓冲传送带的下方设有接粉台。

优选的，所述传送带与传送链为反向传送。从而使传送带和传送链之间产生较大的速度差，使传送带与极板之间具有较大滑动摩擦，擦除余膏更好。

当然也可以同向传送，可以减小阻力，优选的，所述传送带与传送链为同向传送，且传送速度小于传送链的传送速度。

优选的，所述缓冲传送带由前、后两个张紧轮支撑，前张紧轮为主动轮，由电机驱动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可减轻极板损伤的收片装置，在极片出片过程中，对极板具有缓冲作用，避免相互碰撞造成极板损伤，从而保持极板的完整性，同时擦除极板下边框余膏，减少后续擦除余膏的步骤，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1在A-A方向上的剖视示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实施例的可减轻极板损伤的收片装置包括：机架1，安装在机架上的压辊对2以及两条位于压辊对2出片侧并行的传送链3，两条传送链3之间设有倾斜设置的缓冲传送带4，缓冲传送带4靠近压辊2对一端的位置较另一端高。