[实用新型]一种厌氧-微氧-好氧处理城市污水的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种使用厌氧、微氧、好氧相结合的水处理装置。

背景技术

每年我国河流湖泊富营养化现象频繁发生，主要是由于我国现有污水处理厂脱氮除磷尚未达到持续稳定的达标要求，对现有污水处理厂提标改造是解决这一重大环境问题提出的重要解决方案。目前我国城市污水处理厂主要采用的脱氮除磷工艺是在世界各地被广泛研究与应用的厌氧-缺氧-好氧(A/A/O)活性污泥法脱氮除磷工艺，该工艺具有流程简单、构筑物少可以大大节省基建费用等优点，2011年中国2716座城镇污水处理厂中应用厌氧-缺氧-好氧(A/A/O)工艺的污水厂就有433座，然而我国生活污水具有含砂量高、有机质含量偏低的特点，导致污水处理厂普遍存在反硝化碳源不足、进水中碳源反硝化的利用效率低、曝气量大导致运行费用高、运行稳定性低、抗冲击符合能力低等缺点，不能满足国家“提标改造”的要求。那么如何提高厌氧-缺氧-好氧(A/A/O)工艺的脱氮除磷效率和降低能耗，是保证厌氧-缺氧-好氧(A/A/O)活性污泥法脱氮除磷工艺系统稳定运行和技术发展的关键。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种厌氧-微氧-好氧(U_a-U_m-O)处理城市污水的装置。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种厌氧-微氧-好氧(U_a-U_m-O)处理城市污水的装置，包括厌氧升流反应器、微氧升流反应器、梯度控氧曝气池、沉淀单元、微孔 曝气设备、混合液回流系统、剩余污泥回流系统。

所述控氧曝气池由三个顺序放置、以隔板隔开的单池组成，第一个单池和第二个单池之间的隔板上部开口，第二个单池和第三个单池之间的隔板下部开口；所述微氧升流反应器上部通过管路连接所述梯度控氧曝气池的第一个单池，所述梯度控氧曝气池的第三个单池连接有混合液回流渠道；所述混合液回流渠道连接微氧升流反应器的底部；所述梯度控氧曝气池的第三个单池通过管路连接沉淀单元；

所述微氧升流反应器底部和梯度控氧曝气池底部均安装有微孔曝气设备，在沉淀单元和厌氧升流反应器底部之间设置有污泥回流通道。

其中，所述厌氧升流反应器的主体为圆柱状反应器，底部设置有进水口，上部设置有出水口，上部为漏斗型结构。

其中，所述微氧升流反应器的主体为圆柱状反应器，底部设置有液体和气体进口，上部设置有出水口，上部为漏斗型结构。所述漏斗型结构起到固-液分离的作用。

其中，所述沉淀单元内安装有带叶片的搅拌设备，沉淀上部设置有出水管路。

三个单池的隔板开口控制污水的停留时间。优选地，所述控氧曝气池中，第一个单池和第二个单池之间的隔板在单池70-90％高度处开口，第二个单池和第三个单池之间的隔板在单池10-20％高度处开口。

优选地，厌氧升流反应器、微氧升流反应器与控氧曝气池的体积比为1:1:3。

其中，所述梯度控氧曝气池的第三个单池连接有混合液回流渠道，混合液回流渠道出水的一端距第三个单池底的距离为单池高度的10-20％。

使用本实用新型提出的一种厌氧-微氧-好氧(U_a-U_m-O)处理城 市污水的工艺包括如下步骤：

将待处理的污水通过进水泵引入厌氧升流反应器，自底部往上通过厌氧污泥层，在水解酸化菌的作用下，污水中大分子有机物及悬浮物质水解为可生物利用的小分子有机物，为后续反硝化菌提供碳源，同时实现厌氧释磷；然后厌氧升流反应器出水与好氧池回流液进入微氧升流反应器，微氧升流反应器底部安装微孔曝气设备用于微量曝气，污水和回流液逐步通过微氧升流反应器内具有污泥浓度梯度及溶解氧浓度梯度的污泥层，在缺氧环境下，实现同步硝化反硝化及反硝化等脱氮作用，并且对污水中的有机物进行微氧氧化；出水再进入梯度控氧曝气池，梯度控氧曝气池底部安装微孔曝气设备，主要实现有机物的去除、氨氮的硝化处理以及好氧吸磷作用；

在梯度控氧曝气池和微氧升流反应器之间设置混合液回流管道，将梯度控氧曝气池底部含大量硝酸盐的泥水混合液经管道回流至微氧升流反应器中；

在沉淀单元和厌氧升流反应器之间设置有污泥回流通道，将沉淀单元中含有的种类丰富及活性较高的微生物污泥回流至厌氧升流反应器中；

其中，将沉淀单元底部安装带叶片的搅拌设备及排放设备，经过梯度控氧曝气池处理后的泥水混合液流入该反应单元，通过特制的搅拌装置进行泥水分离，上清液作为最终出水。