[实用新型]一种自动面条挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面条挤压机，尤其是涉及一种自动面条挤压机。

背景技术

现有的面条机是将面粉经过面辊，相对转动、搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备，其体积庞大、结构复杂、需占用较大的空间。

虽然现有的面条机制作的面条产量多，但其能耗高、噪声污染严重、而且存在有机油污染面条的可能；

制成的面条需要大的空间长时间保存，因此只能将生产出的面条制成干面条在市场上出售，严重影响面条的卫生和口感。

手工面条制作虽然能够现做现吃，不占用大量空间，但手工面条的制作费力费时，造成了巨大的资源浪费。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的面条机体积大、能耗高、不卫生、不环保，手工面条制作费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有自动控制装置、体积小、卫生环保的自动面条挤压机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动面条挤压机，包括有挤压装置、输送装置、切分装置、接面条装置、控制系统；

挤压装置包括有挤压气缸、挤压活塞、挤压缸，挤压气缸与挤压活塞相连接，挤压缸底部设置有出面条孔，挤压活塞与挤压缸相配合；

挤压缸的右侧设置有输送装置；输送装置包括有驱动电机、输送带，输送带与驱动电机相连接；

输送装置上方设置有切分装置；切分装置包括有剪切气缸、切刀，剪切气缸与切刀相连接；

挤压缸正下方设置有接面条装置；接面条装置包括有伸缩气缸、托盘、接面条盘，伸缩气缸与托盘相连接，托盘上方设置有接面条盘；

控制系统分别与挤压气缸、剪切气缸、驱动电机、伸缩气缸相连接。

优选地，出面条孔均匀的设置在挤压缸的底部。

优选地，接面条盘分离式的设置在托盘的上方。

工作原理：将面团放置在输送带上，启动控制系统，首先控制系统控制挤压气缸向上提出挤压缸内的挤压活塞。

其次，控制系统控制驱动电机带动输送带向左循环运动，输送面团到达切刀下方，控制系统控制驱动电机停止转动。

再次，控制系统控制剪切气缸动作，剪切气缸带动切刀向下剪切输送带上的面团，切刀剪切到输送带位置时，剪切气缸收回切刀。剪切完毕后，控制系统控制驱动电机继续向左循环运动。

最后，剪切掉的面团，被输送至挤压缸内。控制系统控制驱动电机停止运转，控制系统控制挤压气缸动作，挤压气缸带动挤压活塞开始挤压挤压缸内的面团。

在挤压面团的同时，控制系统控制伸缩气缸动作，伸缩气缸带动托盘在挤压缸正下方向左运动，运动到最左边时，刚好完成一次接面条运作。然后，缩回，准备下一次操作。

面条从挤压缸底部的出面条孔中挤出，有序平铺到挤压缸正下方的接面条盘内。

挤面完成后，将有序铺满面条的接面条盘取出，换上空的接面条盘，即可继续接面条。

（3）有益效果

本实用新型所提供的自动面条挤压机具有自动控制装置，能够实现面团的自动切分装填、有序平铺面条、体积小、占用空间少、移动方便、操作简单、使用方便、无污染、省时省力、现做现吃；自动装置控制气缸挤压出的面条密实度高、口感好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-控制系统，2-伸缩气缸，3-托盘，4-接面条盘，5-挤压缸，6-出面条孔，7-挤压活塞，8-挤压气缸，9-剪切气缸，10-切刀，11-面团，12-输送带，13-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种自动面条挤压机，如图1所示，包括有挤压装置、输送装置、切分装置、接面条装置、控制系统1。挤压装置包括有挤压气缸8、挤压活塞7、挤压缸5，挤压气缸8与挤压活塞7相连接，挤压缸5底部设置有出面条孔6，挤压活塞7与挤压缸5相配合。挤压缸5的右侧设置有输送装置。输送装置包括有驱动电机13、输送带12，输送带12与驱动电机13相连接。

输送装置上方设置有切分装置。切分装置包括有剪切气缸9、切刀10，剪切气缸9与切刀10相连接。挤压缸5正下方设置有接面条装置。接面条装置包括有伸缩气缸2、托盘3、接面条盘4，伸缩气缸2与托盘3相连接，托盘3上方设置有接面条盘4。控制系统1分别与挤压气缸8、剪切气缸9、驱动电机13、伸缩气缸2相连接。