[实用新型]一种阀门密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种阀门密封结构。

背景技术

密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄露以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。设备的泄露是一个不可忽视的质量问题，漏油、漏水、漏气严重影响设备的正常运转、外观、工作效率及使用寿命，并会引起环境污染，浪费能源。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。密封可分为相对静止结合面间的静密封和相对运动结合面之间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。

    目前的法兰安装气缸结构由于气缸前后端盖的铸造结构均是轮辐状，可以在保证端盖强度的同时减轻端盖的重量，但是对于一些需要对工作介质进行密封的场合，其密封较为困难，同时密封效果较差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种阀门密封结构，提高其密封性能，防止泄露。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种阀门密封结构，包括上缸体、下缸体，所述上缸体和下缸体共同组成缸体，在缸体内安装有活塞杆，所述缸体的下端安装有法兰盖，在法兰盖的下方安装有连接板，所述法兰盖的下端面上设置有向外凸起的凸台，在连接板的上端面向下开设有凹槽，所述凸台安装在凹槽中，在凹槽内还安装有密封垫；所述法兰盖与连接板之间安装有密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封垫的下端面与凹槽的底面贴合，密封垫的上端面与凸台下表面贴合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈的侧面顶抵在凸台的侧面上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封垫和密封圈均采用聚氨酯材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述法兰盖与连接板之间通过螺栓安装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用凸槽式密封结构，凸台与凹槽相配合并在凹槽内安装有密封垫，由于密封面较窄，压紧面积小，且因受到凹槽面的阻挡，密封垫不会挤出压紧面，受介质冲刷和腐蚀的倾向少，安装时也易于对中，密封垫受力均匀，密封性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上缸体；2-下缸体；3-活塞杆；4-法兰盖；5-连接板；6-凸台；7-凹槽；8-密封垫；9-密封圈；10-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种阀门密封结构，包括上缸体1、下缸体2，所述上缸体1和下缸体2共同组成缸体，在缸体内安装有活塞杆3，所述缸体的下端安装有法兰盖4，在法兰盖4的下方安装有连接板5，所述法兰盖4的下端面上设置有向外凸起的凸台6，在连接板5的上端面向下开设有凹槽7，所述凸台6安装在凹槽7中，在凹槽7内还安装有密封垫8；所述法兰盖4与连接板5之间安装有密封圈9，所述法兰盖4与连接板5之间通过螺栓10安装。通过采用凸槽式密封结构，凸台与凹槽相配合并在凹槽内安装有密封垫，由于密封面较窄，压紧面积小，且因受到凹槽面的阻挡，密封垫不会挤出压紧面，受介质冲刷和腐蚀的倾向少，安装时也易于对中，密封垫受力均匀，密封性能可靠。

所述密封垫8的下端面与凹槽7的底面贴合，密封垫8的上端面与凸台6下表面贴合，所述密封圈9的侧面顶抵在凸台6的侧面上，所述密封垫8和密封圈9均采用聚氨酯材料制成。通过设置有密封圈9，能够将法兰盖与连接板5接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，同时能够产生较高的垫片应力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。