[实用新型]具有保护装置的纤维增强复合材料拉挤成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有保护装置的纤维增强复合材料拉挤成型装置。

背景技术

拉挤成型工艺是复合材料主要成型工艺之一，其为将浸渍树脂胶液的连续纤维、带、布或毡等，在牵引力作用下通过模具挤压、固化，连续不断生产长度不限的纤维增强复合材料型材的一种成型工艺。适合于生产各种形式截面的型材，如管、棒、实体型材(工字型、槽型、方形)和空腹型材(门窗型材、叶片)等，其特点是：一、工艺简单、高效，适合于高性能纤维复合材料的大规模生产。二、能最好地发挥纤维的增强作用，且具有制品性能稳定、纤维含量高、成本较低等优点，已经得到广泛的应用。

但是，在使用某些特殊基体树脂的拉挤产品成型过程中，空气、增强纤维自身带来的H₂O、CO₂、O₂等成分会对成型过程带来很多负面作用，影响制品性能及工艺性能。例如，在以双组分聚氨酯树脂(异氰酸酯和多元醇为主要成分)为基体树脂的拉挤工艺过程中，空气和增强纤维中含有的水分，会与聚氨酯树脂中的异氰酸酯(-NCO)反应，生成固体脲、并产生CO₂气体。随着这个反应的进行，不仅会影响复合材料制品的性能，而且固体脲的聚集及CO₂气体的膨胀作用还会堵塞拉挤模具，造成生产过程中断。目前的情况是，难以生产大截面尺寸制品，而且小截面尺寸产品每隔1-3天即需要停车清理模具，这是以双组分聚氨酯树脂作为基体树脂用于拉挤成型工艺，难以实现连续化工业生产的原因。

为了解决上述问题，本行业一般采用对原材料除湿、对生产环境除湿、将传统胶槽浸胶方式设计为注入浸胶方式等，以降低树脂中异氰酸酯(-NCO)生成固体脲的反应几率。但是，这些方法投资大、成本高，而且不能根本解决堵塞模具、断纱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：一、提供一种或多种具有保护装置的纤维增强复合材料拉挤成型装置的装置，实现对纤维增强复合材料拉挤成型过程保护。

实现本实用新型目的的技术方案是：

本实用新型的核心是在拉挤的模具入口前端，增加一个气压封闭装置，利用该装置的气 体正压，将环境及增强纤维中易与树脂发生不利副反应影响的成分，排除到成型体系之外。具体的方法为：在纤维增强复合材料拉挤成型设备纤维运动方向上，位于模具(成型模具或注胶模具)前，设置一段保护气体正压区域。当纤维从纤维入口进入此区域时，通入保护气体并维持该区域护气体的正压状态，纤维中及此空间区域内易与树脂胶液发生不良副反应的成分被保护气体从纤维入口排出，从而解决某些纤维增强特殊基体树脂复合材料在拉挤成型时，环境、增强纤维中的H₂O、CO₂、O₂等成分，易与树脂发生不利副反应的问题，以提高制品质量和实现连续化工业生产的目的。

保护气体正压区域的具体实现方法为具有纤维入口的气压封闭装置，该封闭装置连接保护气体源；当采用注胶方式时，封闭装置与注胶模具固定贯通连接；当采用浸胶方式时，该封闭装置与成型模具固定贯通连接，此时浸胶装置位于封闭装置内部。

本实用新型所述保护气体包括但不限于常温、冷却或加热处理的氮气、二氧化碳、干燥空气、惰性气体。例如，以双组分聚氨酯树脂为基体的拉挤工艺，应选取加热处理的、不含水分的干燥空气或者氮气。加热处理的干燥气体，可以有效的除去纤维上的水分；干燥的气体不含水分，可以防止环境中的水分与异氰酸酯(NCO)反应；以保证拉挤工艺连续正常进行。

一种具有保护装置的纤维增强复合材料拉挤成型装置，包括纱架、预成型模、注胶模具、注胶机、成型模具、牵引装置、切割装置，在注胶模具入口之前还具有封闭装置及与之通过管道连接的一个或多个保护气源，所述封闭装置为空腔结构，其与注胶模具通过法兰或螺纹固定贯通连接，并通过密封圈、密封带、密封垫片、粘接、焊接形式密封，接缝处不漏气。所述封闭装置上、位于纱架一侧具有多个纤维入口，纤维从此入口进入。