[实用新型]一种低压大排量双阀瓣天然气疏水阀

说明书

技术领域

本实用新型属于气田开采设备技术领域，涉及低压分离器的自动排液阻气设备，具体涉及一种低压大排量双阀瓣天然气疏水阀。

背景技术

气田生产工艺中，分离器内分离液的自动排放是气田生产工艺重要一环，传统分离器一般来说是带压力的，所以传统分离器天然气疏水阀阀芯即使开口小也能及时将分离器内液体自动排除。

关于天然气疏水阀的设计，已经有很多成熟的结构，比如：

专利CN203615046U公布了一种天然气疏水阀，包括阀体，所述阀体上设有阀座，在阀体内设有一端与浮球组件连接的杠杆，杠杆另一端与阀座在竖向上可转动连接，在杠杆上还设有竖向布置的阀芯，所述阀座具有过流通道，该过流通道具有竖向布置的过流通道A以及横向布置的过流通道B，所述阀芯与阀座的过流通道A入口形成开闭结构，在过流通道B出口处设有用于与外置管道连接的接口。

阀体内液面高度达到设定值，浮球组件上升，由杠杆带动阀芯上升，故阀座的过流通道A入口开启，水流可通过阀座的过流通道流出，阀体内液面高度下降小于设定值，阀芯与过流通道A的入口形成的开闭结构关闭。

这种结构将过流通道原设计的直通式改为由过流通道A和过流通道B组成的呈“L”形的过流通道，在排水过程中缓解了介质对密封件的冲蚀，延长了疏水阀的整体使用寿命。

专利CN202252808U提供一种高压天然气疏水阀，它主要由疏水阀体、安装于疏水阀体的进液管、回气管、排水阀、竖直拉杆、启闭杠杆和倒置式浮子构成，将倒置式浮子地段设置成开放式的敞口结构，利用水封原理在倒置式浮子底端构成严密的水密封面形成全封闭的水封气腔结构，使倒置式浮子内外压力相等而成为一个受力相互抵消的合力为零的“等压体”。

当需要进行脱排水作业时：首先打开回气管 3 上的回气控制阀 4，输气管内的天然气将通过回气管 3 进入疏水阀体 10 内并充满倒置式浮子 5。这时，倒置式浮子 5 内的气体压力与疏水阀体 10 内的气体压力和所连通的输气管网系统的压力是相同的。然后再依次地打开进液控制阀 1、排水控制阀 14，即可将天然气分离器内的水体输入疏水阀体10内，当疏水阀体10内的水体11缓缓上升至倒置式浮子5的缩颈水封环18底端位置的高度时，水体 11 将对缩颈水封环 18 底端的敞口结构 7 进行封闭并在敞口结构 7 位置处形成严密的水面密封结构，即能在倒置式浮子 5 内形成一个全密闭的水封气腔 8，与此同时，混杂于水体11中的天然气气体也会不断地逸出水面进入疏水阀体10上部的分离气腔9，并最终由回气管3输回至分离器的输气管，随着水位的不断上升并逐渐地淹住倒置式浮子5后，倒置式浮子 5 将会获得一个逐渐增大的向上浮力，当水位继续上升至能使倒置式浮子 5 所获得的浮力克服倒置式浮子 5 的自身重力时，倒置式浮子 5 将带动竖直拉杆 6 一同沿竖直方向向上移动，随着竖直拉杆6的上移将通过启闭杠杆16拉动启闭阀杆12开启排水阀13，即可由排水管 15 向外进行排水作业。随着排水作业的不断进行，疏水阀体 10 内的水位逐渐下降，倒置式浮子5获得的浮力也会逐渐减小，当倒置式浮子5所获得的浮力不足以克服倒置式浮子 5 的自身重力时，倒置式浮子 5 将沿竖直方向向下移动，并通过启闭杠杆 16 推动启闭阀杆 12 关闭排水阀 13 停止排水，能有效地阻止天然气气体在较低水位的情况下经排水阀 13 逸出。如此循环反复，即可实现自动阻气的排水作业。而在进行自动排水作业的过程中，由水面密封结构封闭倒置式浮子 5 底端所形成的水封气腔 8 内是一直充满带压气体的，其压力与疏水阀体10上部分离气腔9内的气体压力是相等的。即是说，倒置式浮子5的壁体内、外表面所受压力相同，倒置式浮子 5 是一个内外受力相互抵消、承载合力为零的“等压体”。它特别适合在高压工况下对天然气进行脱排水作业，能彻底避免因压力过高发生压瘪浮子的设备事故。

专利CN203176711U公布了一种高压单导天然气疏水阀，上壳体上部中间穿过上壳体装有液体分流组件，液体分流组件一端穿过法兰固定板，焊接连接板，其另一端焊有进水口接管，在可固定式密封垫上连接单导向限位组件，双浮球连动组件在导向套内运动，长杠杆一端与阀芯支架连接，其另一端与双浮球连接，短杠杆一端与阀芯支架连接，另一端与增浮件连接。阀芯支架内装有阀芯，阀座采用螺纹连接在阀座固定板上，连接轴依次穿过固定块和连接件，将阀芯支架与阀座固定板连接在一起，在阀座固定板下面连接阀座组件连接板，阀座组件连接板中间孔的下端焊有出水接管，出水接管穿过分割腔体壁。