[实用新型]一种异形弹簧的绕簧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扭簧加工装置，特别涉及一种异形弹簧的绕簧装置。

背景技术

对于异型簧的制作现在机器自动化还不是很普及，有些还需借助手工绕制。在加工如图4所示异形绕簧时，依次需要经过压制雏形、绕簧、剪断和整型等步骤，扭簧的材料为光面绕簧钢丝,其硬度大但弹性较好, 由于其硬度大、强度高在绕簧时，现在大多数是采用手工绕制完成的，这种加工方式较为费时费力，效率也相当低，影响零件最终成型后的质量，现阶段还没有绕簧的专用工具，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段在绕制异形绕簧时，存在的加工费时费力，效率低等缺点，而提出的一种异形弹簧的绕簧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：包括底板，在底板上分别固定连接一个底座和一个支座，在底座上转动配合连接一个转轴，所述转轴贯穿底座设置，在转轴的一端固定连接一个连杆、另一端沿其轴线方向固定连接一个芯轴，在所述芯轴上卡接固定一个绕簧板，绕簧板与所述支座对应配合，在支座上活动连接一个压紧板，在所述绕簧板的两个侧面分别对称设置一个凸台，在绕簧板的一侧分别设有一个卡槽和至少一个楔形槽，所述卡槽与芯轴卡接配合。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述连杆上固定连接一个手柄轴，所述手柄轴上设有一个环形槽，在所述手柄轴上套接一个与其转动配合的手柄。

在所述压紧板上固定连接一个摇柄。

在所述底板上还固定连接一个立板，立板设置在所述芯轴的端部所对应的位置，在立板上连接一个与芯轴支撑转动配合的支撑杆。

所述底座为一个U型板状结构，在它的上侧设有一个U型槽，在底座的两个侧壁上都设有一个通孔，两个通孔设置在同一轴线上，所述转轴设置在两个通孔内，在转轴上还套接两个定位环，所述两个定位环均设置在U型槽内与底座相应的内壁接触配合。

将压制后的半成品的阶梯型U型槽卡在绕簧板上，弹簧的U型槽的端部卡接在绕簧板的楔形槽上，支座和压紧板压住弹簧的两个脚，压住后弹簧仍可在支座和压紧板之间前后移动，然后旋转手柄带动芯轴转动，按要求进行绕制，在把握压紧力度和摇把最后停止的角度，以保证最终停止的角度，两边各绕4圈后松开压紧板，取出绕好的弹簧，并自检成型后的角度，按图样切断弹簧两脚多出的长度。

本实用新型的优点在于：本装置结构简单，通过绕簧板、支座和压紧板固定弹簧，利用转轴旋转绕簧，其绕簧速度快，加工质量好。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是绕簧板的结构示意图；

图4是异形绕簧的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种异形弹簧的绕簧装置，其特征在于：包括底板1，所述底板1为一个L型的薄板，在底板1的较窄的板上通过螺钉连接一个底座2，在底板1的较宽的板上分别连接一个支座7和一个立板15，所述支座7和立板15均可采用圆形、方形或其他形状的板。

所述底座2为一个U型板状结构，在它的上侧设有一个U型槽2a，在底座2的两个侧壁上都设有一个通孔，两个通孔设置在同一轴线上，在所述两个通孔内通过轴承转动配合连接一个转轴3，所述转轴3贯穿底座2设置，在转轴3的一侧设有一个阶梯轴3a、另一侧过其轴线上设有一个盲孔3b。

在所述阶梯轴3a上连接一个连杆10，所述连杆10的一侧套接在阶梯轴3a上，并通过插销17插接固定，在连杆10的另一侧固定连接一个手柄轴12，所述手柄轴12为一个圆形杆状结构，在手柄轴12的一侧设有一段螺纹、另一侧设有一个环形槽12a，手柄轴12带螺纹的一侧贯穿连杆10后通过螺母锁紧固定，手柄轴12的另一侧套接一个与其转动配合的手柄11，手柄11套将在手柄轴12上后通过顶丝固定，

在所述转轴3的盲孔3b内插接一个芯轴6，所述芯轴6通过锁紧螺钉固定在转轴3上。在转轴3上还套接两个定位环4，所述两个定位环4均设置在U型槽2a内，定位环4用于限定转轴3在底座2上的位置，调节好转轴3的位置后，通过锁紧螺钉将两个定位环4锁紧固定在转轴上，两个定位环4均与底座2相应的内壁接触配合。