[实用新型]一种铁芯烘胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器设备领域，具体设计一种铁芯烘胶系统。

背景技术

电力运输之中，变压器担当相当重要的角色，变压器可以将电能转化成高压电低电流形式，然后再转换回去，因此大大减少了电能在输送过程中的损失。变压器构造主要为主线圈、绝缘材料及提供磁路用的铁芯；而变压器铁芯为了降低损耗(铁损)及噪音，大多系由薄硅钢片堆叠而成，由于铁芯系由非晶质合金薄片彼此迭积而成，故需于成型后之铁芯之正反两端面上分别涂布黏胶以做为固定与支撑之用。一般来说，非晶质铁芯退火完成出炉之后，随即进入铁芯正反面涂胶以及固化干燥上述涂胶的步骤。

传统的固化干燥处理方式是在铁芯的一面上先涂布胶液，再将铁芯吊挂于高处以使前述胶液可自然干燥。当前述胶液固化干燥之后，再于铁芯另一面上涂布胶液，再同样地将铁芯吊挂自然干燥。当铁芯正反两面的黏胶干燥胶结完成后，即可进行下一道次的生产流程。然而，采用自然干燥的方式等待胶液的胶结固化，必须花费非常长的干燥时间，而无法提高整体的生产效率。另外，采用烤箱的方式加速上述胶液的胶结固化时间，先将铁芯正面涂上胶液，以将其传送至烤箱中；待铁芯正面的胶液固化干燥之后，再于铁芯另一端面(即反面)上涂布胶液，并再将铁芯送入同一个烤箱中，以完成铁芯反面的胶液固化干燥作业，铁芯进行正面烘干后的铁芯进行反面烘干时重复烘烤，生产效率低，且不适用于大量生产。

实用新型内容

本实用新型针对变压器铁芯正反面涂胶烘干周期长、不能够自动化、生产效率低的问题，提供一种单向进行的铁芯烘胶系统，能够高效率地进行铁 芯正反面的烘干作业，保证烘干质量，提升生产线的效率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种铁芯烘胶系统，包括：

铁芯正面烘胶段，其包括第一输送带和至少一个设置于所述第一输送带上的第一烘干机构；

铁芯反面烘胶段，其包括第二输送带和至少一个设置于所述第二输送带上的第二烘干机构；

铁芯翻转段，其设置于所述铁芯正面烘胶段和所述铁芯反面烘胶段之间，其包括第一翻转机构和第二翻转机构，所述第一翻转机构包括第一驱动装置和L形第一承置板，所述第二翻转机构包括第二驱动装置和L形第二承置板，所述第一承置板的长边承接于所述第一输送带的末端，所述第二承置板的长边承接于所述第二输送带的起始端，所述第一承置板的短边和所述第二承置板的短边并排对应设置，所述第一承置板长边的宽度不小于所述第一输送带的宽度，所述第二承置板长边的的宽度不小于所述第二输送带的宽度，所述第一承置板的短边不小于所述铁芯的宽度，所述第二承置板的短边不小于所述铁芯的宽度，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别推动所述第一承置板和第二承置板的下表面使其绕转动轴运动；

其中，至少一铁芯承载于所述第一输送带并单向移动，进入所述第一烘干机构正面烘胶后，进入所述铁芯翻转段翻面，然后传送到所述第二输送带并单向移动，进入所述第二烘干机构反面烘胶。

优选的是，所述的铁芯烘胶系统中，所述第一承置板的短边和所述第二承置板的短边均为梳齿结构，且所述第一承置板的梳齿和所述第二承置板的梳齿交错排列设置。

优选的是，所述的铁芯烘胶系统中，所述第一承置板的长边和所述第二承置板的长边上表面均设有多个传递元件，对于任意一个传递元件，所述传递元件包括一个凹槽和一个凸设在所述凹槽中的可转动的耐高压滚球。

优选的是，所述的铁芯烘胶系统中，所述第一烘干机构和所述第二烘干机构均包括一个烘干箱体和一个设在所述烘干箱体上表面的自动温控装置。

优选的是，所述的铁芯烘胶系统中，所述烘干箱体内采用中短波红外线 照射、微波辐射或热风烘干。

优选的是，所述的铁芯烘胶系统中，所述烘干箱体对应所述第一输送带和所述第二输送带的截面均开有入口和出口，所述入口和出口均设有闸门。

优选的是，所述的铁芯烘胶系统中，所述第一输送带和所述第二输送带均为滚筒式传送带，由直列输送带和弧状输送带组接而成。

优选的是，所述的铁芯烘胶系统中，所述第一承置板和所述第二承置板的上表面外边缘均设有橡胶条。

优选的是，所述的铁芯烘胶系统中，所述第一承置板和所述第二承置板的上表面均涂覆有阻尼高分子涂料，所述耐高压滚球内填充有阻尼高分子材料。

本实用新型的有益效果是：