[实用新型]可控硅压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及可控硅测试辅助装置，具体指一种可控硅压紧装置。

背景技术

为了保证安全，更换可控硅前，需要对可控硅进行必要的现场测试，测试时，需将可控硅压紧后才能施加测试电压、电流。在中国发明专利201320513504.4中公开了一种平板可控硅绝缘压紧机构，其虽可起到压紧作用，却未能解决压紧时可控硅导电面受力不均匀的问题，即压紧螺母与可控硅导电面的中心存在偏差时，造成可控硅受力不均，这样会影响测试结果，甚至会损坏可控硅。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、衔接紧凑、操作便利的可控硅压紧装置，通过该装置可以将可控硅试样快捷、准确地定位并压紧，且可以保证可控硅试样导电面受力均匀。

为实现上述目的，本实用新型所设计的可控硅压紧装置，具有长宽一致、配套使用的底座、绝缘板和压板，以及用于它们之间连接固定的螺杆和螺母。绝缘板安装在底座上，绝缘板中央放置可控硅试样，可控硅试样上部设置有压块，压块为截面直径大于可控硅试样最大导电直径的圆柱体，压块上面中央放置有钢珠。压板设置在钢珠上部，且压板和压块中央还相对应设置有用于与钢珠衔接配合的压板沉孔和压块沉孔。底座、绝缘板和压板的中心线对称的两端还相对应设置有底座安装孔、绝缘板贯穿孔和压板贯穿孔，螺杆依次穿过底座安装孔、绝缘板贯穿孔和压板贯穿孔，并通过螺母将底座、绝缘板和压板固定为一体。

本实用新型的工作原理是这样的：先通过绝缘板上的一组同心圆图案标识定位，将可控硅试样放置在绝缘板中央；然后钢珠用密封胶固定在压块的沉孔上，将钢珠和压块粗略放置在可控硅试样的上部中央；再将压板通过贯穿孔穿插于螺杆安放在钢珠上部，微调压块的位置，使压板沉孔和钢珠衔接配合；最后通过螺母将压板锁紧而对可控硅试样施加压力，进而对可控硅试样进行参数测试。

作为优选方案，绝缘板上以其中心为圆心设置有一组同心圆图案标识。这样，可以通过同心圆图案标识对不同型号、大小的可控硅试样进行快捷、准确的定位。

进一步地，钢珠用密封胶固定在压块沉孔上。这样，可以防止钢珠脱落，并且便于安装。

更进一步地，螺母与压板的配合面之间设置有弹性垫圈。这样，一方面，在施加力比较大的时候，可以以将弹性垫圈压平为准，对可控硅进行参数测试；另一方面，弹性垫圈可以防止螺母松动。

本实用新型的优点主要体现在如下几方面：

其一，在压紧过程中，即使两个螺母的压下不同步，压板发生倾斜，钢珠的使用也可以保证可控硅试样导电面的受力均匀。

其二，压块的截面直径大于所述可控硅试样的最大导电直径可以保证可控硅试样导电面整体受力。

其三，绝缘板上的同心圆图案标识可以使可控硅试样快捷、准确地定位。

其四，可适用于不同型号、大小的可控硅试样，结构设计巧妙，体积小，使用简单方便，且易于安装、拆卸。

附图说明

图1为一种可控硅压紧装置的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的绝缘板的结构示意图；

图4为压板的剖视图；

图5为压块的结构示意图；

图6为底座的结构示意图。

图中：底座1(其中：底座安装孔1a)；压板2(其中：压板贯穿孔2a，压板沉孔2b)；螺杆3；绝缘板4(其中：绝缘板贯穿孔4a，同心圆图案标识4b)；可控硅试样5；压块6(其中：压块沉孔6a)；钢珠7；螺母8；弹性垫圈9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。

图中所示的可控硅压紧装置，具有长宽一致、配套使用的底座1、绝缘板4和压板2，以及用于它们之间连接固定的螺杆3和螺母8。绝缘板4安装在底座1上，中央放置可控硅试样5，可控硅试样5上部设置有压块6，压块6为截面直径大于可控硅试样5最大导电直径的圆柱体，压块6上面中央放置有钢珠7。压板2设置在钢珠7上部，且压板2和压块6中央还相对应设置有用于与钢珠7衔接配合的压板沉孔2b和压块沉孔6a。底座1、绝缘板4和压板2的中心线对称的两端还相对应设置有底座安装孔1a、绝缘板贯穿孔4a和压板贯穿孔2a，螺杆3依次穿过底座安装孔1a、绝缘板贯穿孔4a和压板贯穿孔2a，并通过螺母8将底座1、绝缘板4和压板2固定为一体。

在本技术方案中，绝缘板4上以其中心为圆心设置有一组同心圆图案标识4b；所述钢珠7用密封胶固定在压块沉孔6a上；所述螺母8与压板2的配合面之间设置有弹性垫圈9。