[实用新型]一种车床万能装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其涉及一种车床万能装夹装置。

背景技术

车床加工时机械加工行业领域的基础，异形件在车床加工广泛存在，异形件在车削加工中通常是用四爪装夹，装夹时需要每个零件打表找正后再夹紧，这样的装夹方式装夹时间长，劳动量大，生产效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种车床万能装夹装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种车床万能装夹装置，来解决异形件在车削装夹时间长，劳动量大，生产效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种车床万能装夹装置，包括机床主轴，包括转接板、装夹体、弹簧、顶尖，所述的转接盘位于机床主轴前端中心处，二者螺纹相连，所述的装夹体位于转接板前端中心处，二 者螺纹相连，所述的弹簧位于转接板内部中心处，二者活动相连，其为压缩弹簧，所述的顶尖位于弹簧前端中心处，二者活动相连。

进一步，所述的装夹体包含底座、螺杆、压块、螺母、配重块。

进一步，所述的底座位于转接板前端中心处，二者螺纹相连。

进一步，所述的螺杆位于底座T形槽中心处，二者活动相连。

进一步，所述的压块位于螺杆上端中心处，二者活动相连。

进一步，所述的螺母位于压块上端中心处，其与螺杆螺纹相连。

进一步，所述的配重块位于底座顶部中心处，二者螺纹相连。

与现有技术相比，这种装夹装置，通过主轴对弹簧产生的压力通过压板将工件压紧，进行钻削加工，钻削加工完成后主轴上升，自动将工件松开，从而提高了加工效率，降低了劳动强度。

附图说明 

图1是装夹装置剖视图；

图2是装夹装置俯视图；

机床主轴           1      转接板            2 

装夹体             3      弹簧              4 

顶尖               5      底座              101 

螺杆               102    压块              103 

螺母               104    配重块            105 

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，包括机床主轴1、转接板2、装夹体3、弹簧4、顶尖5，转接盘2位于机床主轴1前端中心处，二者螺纹相连，装夹体3位于转接板2前端中心处，二者螺纹相连，弹簧4位于转接板2内部中心处，二者活动相连，其为压缩弹簧，顶尖5位于弹簧4前端中心处，二者活动相连。装夹体3包含底座101、螺杆102、压块103、螺母104、配重块105。底座101位于转接板2前端中心处，二者螺纹相连，螺杆102位于底座101T形槽中心处，二者活动相连，压块103位于螺杆102上端中心处，二者活动相连，螺母104位于压块103上端中心处，其与螺杆102螺纹相连，配重块105位于底座101顶部中心处，二者螺纹相连。通过转接板2与机床主轴1连接形成动力传输装置，弹簧4与 转接板2、装夹体3、顶尖5活动连接，能让工件通过顶尖5定位，弹簧4能让顶尖5伸缩，形成浮动定位装置，底座101与螺杆102活动连接，使其能在底座101中自由移动，压块103与螺杆102活动连接，通过螺母104与螺杆102螺纹连接形成压紧装置，配重块105根据连接离心力不不平衡来配重达到动平衡；在这些的共同作用下能使工件快速定位夹紧，节约装夹时间，降低了劳动量，提高了生产效率。

本实用新型不局限

于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。