[实用新型]一种改进磁选机选铁粉的介质盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进磁选机选铁粉的介质盒。

背景技术

介质盒是吸取铁粉的配件。目前，工艺生产的铁粉：因国际三水软矿石紧张、低压拜耳法工艺成本高，导致粒度粗的拜耳法赤泥紧张，不能正常选铁。现在生产使用的高温溶出所产赤泥选铁，高温赤泥-350筛下占85％以上，赤泥中铁的磁性太弱，当前在电磁场的前提下，磁性强的铁粉产率底。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种改进磁选机选铁粉的备件装置，它具有磁性性能增强、降低水资源和节约材料、冲洗铁粉效果好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种改进磁选机选铁粉的介质盒，由前导磁板、后导磁板、中间固定板和若干介质棒组成；所述中间固定板位于前导磁板和后导磁板之间，中间固定板上设有若干小孔；所述介质棒之间相互平行排布，介质棒与中间固定板上的小孔一一对应焊接；所述介质盒的两侧上部设有若干固定孔；所述介质盒中的介质棒间隙调整为1.0-1.5mm；介质盒的长*宽为：425mm*135mm，介质盒的厚度的调整范围为80-110mm。

所述介质棒材质采用软磁合金材料。

本实用新型的有益效果是：

(1)介质盒的厚度由145mm改为80-110mm时，维护清洗现在结疤时间原来3个月一周期改造后6个月一周期，因清洗费用一次4万元，年由四次将为2次资金节约8万元；

(2)用电焊把介质棒与中间固定板之间的孔缝焊接后，导磁性能良好；

(3)所述介质棒材质采用软磁合金材料，具有耐腐蚀、磁性好等优点；

(4)改造后这种结构使得磁性弱的超细的铁也能够被多选出15吨/天，5400吨/年，超细的41％-43％的铁精粉150元/吨，合计810000元/年。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中1、固定孔，2、中间固定板，3、前导磁板，4、后导磁板，5、介质棒。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的结构示意图，改造前的磁选机选铁粉的介质盒装置，其中介质盒的长*宽*厚为：425mm*135mm*145mm，介质体是由直径1.0mm的2000根介质棒组成，介质棒与介质棒之间的间距是2mm。原来低温印尼矿石所产赤泥粒度：+80目11.12％、-80-+120目10.62％、-120-+200目8.6％、-200目66.65％；磁性较强赤泥虽然细但能吸起；属于单质态。但随着低温拜耳法赤泥的紧张，高温赤泥不得不选铁：+80目3％、-80-+120目8％、-120-+200目12％、-325目79％赤泥严重泥化；属于化合态；赤泥太细导致本来磁性弱的铁更加弱，因赤泥太细铁粉被水冲洗时没有铁粉与铁粉之间的间隙，铁粉与铁粉之间透水性太差，导致充不干净从而影响铁粉产率下降严重。因此，这种介质盒的厚度和介质棒之间的间距已经不适合现在的赤泥；介质棒与中间固定板之间的孔缝导磁是不良的。

一种改进磁选机选铁粉的介质盒，由前导磁板3、后导磁板4、中间固定板2和若干介质棒5组成；所述中间固定板2位于前导磁板3和后导磁板4之间，中间固定板2上设有若干小孔；所述介质棒5之间相互平行排布，介质棒5与中间固定板2上的小孔一一对应焊接；所述介质盒的两侧上部设有若干固定孔1；所述介质盒中的介质棒2间隙调整为1.0-1.5mm；介质盒的长*宽为：425mm*135mm，介质盒的厚度的调整范围为80-110mm。所述介质棒材质采用软磁合金材料。

磁选机选铁粉的介质盒由原来2mm改为1.0-1.5mm后，每根的1.0-1.5mm的介质棒焊接在导电板上难度大，由于介质棒直径小焊接时容易变形，数量比2mm的多且每根比2mm的细；原来2mm的介质棒改为1.0-1.5mm后；介质棒与中间固定板孔缝焊接后；虽然每天多吸起15吨，但选出的铁粉太细，颗粒与颗粒之间透水性太差，不仅要提高水压因此要减少介质盒的厚度。

本实用新型的工作过程为：

磁选机中的转环按照转环的承受能力安装若干块介质盒，在磁选机高速旋转的作用下，磁选机的周围会产生高强度的磁场；在磁场区内，介质盒内的介质棒被磁化，介质棒的表面会产生高梯度磁场，此时赤泥中的较强铁粉受到磁力作用将被吸附，并随着转环转动；当铁粉转到冲洗位置时，被吸附的赤泥中的较强铁粉被水冲下转环，冲入矿槽，而转环继续进行往复工作。