[实用新型]一种聚氯乙烯塑料颗粒浸泡干燥熔融装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种聚氯乙烯塑料颗粒浸泡干燥熔融装置。 

【背景技术】

现有技术中，如专利ZL201410170057.6 公开了一种聚苯乙烯熔融装置，包括切胶部、落料部以及熔融部；切胶部由机架、气压缸、切刀、切板以及挡板组成；机架的顶部转动连接有固定板，固定板上设有气压缸安装孔；气压缸安装于气压缸安装孔内，气压缸的输出端与刀座相连；切刀与刀座相连接；切板固定于机架的中下部；挡板转动连接于机架的底部；落料部包括竖直落料管与旋转落料管；竖直落料管的底部设有圆环状凹槽；旋转落料管的顶端固定有圆环状平台；圆环状平台卡在圆环状凹槽内；熔融部为循环超微气流粉碎流化床锅炉。该熔融装置不具有浸泡工序，也不具有干燥工序，熔融得到的塑料液纯度低。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可以将聚氯乙烯塑料颗粒通过进料管倒入浸泡筒进行浸泡，通过出料管回收塑料颗粒，再通过进料管进入干燥池并实现干燥处理，再进入熔融槽进行熔融处理，最后由熔融槽制备得到熔融塑料液的聚氯乙烯塑料颗粒浸泡干燥熔融装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种聚氯乙烯塑料颗粒浸泡干燥熔融装置，包括底板，底板上设有浸泡筒，浸泡筒的端部设有进液口，浸泡筒的内部为浸泡槽，浸泡筒的一侧设有第一进料管，浸泡筒的另一侧设有第二出料管，第一进料管呈弯曲状，第一进料管的端部向上延伸，第二出料管呈弯曲状，第二出料管的下端向下延伸，第二出料管与第一进料管对接；浸泡筒的一侧设有第二进料管，浸泡筒的另一侧设有第一出料管，第二进料管呈弯曲状，第二进料管的端部向上延伸，第一出料管呈弯曲状，第一出料管的下端向下延伸，第一出料管与第二进料管对接；底板上设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置，第一支撑板与第二支撑板之间设有横板，横板上设有第一温控器，第一支撑板与第二支撑板的端部设有干燥池，第一温控器布置在干燥池的底部，干燥池连接有第三进料管，第三进料管呈弯曲状，第三进料管的端部向上延伸，干燥池内设有干燥流道，干燥流道呈倾斜状，底板上设有支架，支架上设有熔融池与第二温控器，第二温控器布置在熔融池的底部，熔融池内设有熔融槽，熔融池的端部设有端盖，干燥池与熔融池对接。

进一步地，所述第一进料管与第二进料管的形状大小相同。

进一步地，所述第一出料管与第二出料管的形状大小相同。

进一步地，所述浸泡筒的内表面设有陶瓷层。

进一步地，所述干燥流道的表面设有陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于底板上设有浸泡筒，浸泡筒的端部设有进液口，浸泡筒的内部为浸泡槽，浸泡筒的一侧设有第一进料管，浸泡筒的另一侧设有第二出料管，第一进料管呈弯曲状，第一进料管的端部向上延伸，第二出料管呈弯曲状，第二出料管的下端向下延伸，第二出料管与第一进料管对接；浸泡筒的一侧设有第二进料管，浸泡筒的另一侧设有第一出料管，第二进料管呈弯曲状，第二进料管的端部向上延伸，第一出料管呈弯曲状，第一出料管的下端向下延伸，第一出料管与第二进料管对接；底板上设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置，第一支撑板与第二支撑板之间设有横板，横板上设有第一温控器，第一支撑板与第二支撑板的端部设有干燥池，第一温控器布置在干燥池的底部，干燥池连接有第三进料管，第三进料管呈弯曲状，第三进料管的端部向上延伸，干燥池内设有干燥流道，干燥流道呈倾斜状，底板上设有支架，支架上设有熔融池与第二温控器，第二温控器布置在熔融池的底部，熔融池内设有熔融槽，熔融池的端部设有端盖，干燥池与熔融池对接，所以可以将聚氯乙烯塑料颗粒通过进料管倒入浸泡筒进行浸泡，通过出料管回收塑料颗粒，再通过进料管进入干燥池并实现干燥处理，再进入熔融槽进行熔融处理，最后由熔融槽制备得到熔融塑料液。

【附图说明】

图1为本实用新型聚氯乙烯塑料颗粒浸泡干燥熔融装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。