[实用新型]潜水泵的双油室密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电泵技术领域，涉及一种潜水泵，特别是一种潜水泵的双油室密封结构。

背景技术

现有潜水电泵中，普遍采用单油室结构，一般有以下几种方式设置机械密封：1、在油室内设置双端面机械密封；2、在油室内设置双端面机械密封，在油室外设置单端面机械密封；3、在油室内和油室外各设置一个单端面机械密封，虽然都能起到一定的密封效果，但在油室内设置双端面机械密封，如果外压力大容易将机械密封动环顶起，导致漏水；在油室内设置双端面机械密封，在油室外设置单端面机械密封，设置在油室外的单端面机械密封没有润滑油供给，容易发热烧结；在油室内和油室外各设置一个单端面机械密封，虽然能解决润滑问题，但在外面的单端面机械密封的工作环境恶劣，容易损坏导致漏水。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封效果好的潜水泵的双油室密封结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本潜水泵的双油室密封结构，包括连接座和设于连接座下方的油缸盖，所述的油缸盖与连接座之间形成有储油腔，潜水泵的转轴穿设于该储油腔内，其特征在于，所述的储油腔内具有套设于转轴上的双端面机械密封，所述的油缸盖与叶轮之间设有单端面机械密封，所述的油缸盖上设有用于将储油腔分割成上部油室与下部油室的分隔板，所述的下部油室与单端面机械密封连通。

上部油室主要对双端面机械密封进行润滑和冷却，下部油室主要对单端面机械密封进行润滑和冷却，使双端面机械密封和单端面机械密封形成独立的密封结构，同时作用，有效保证潜水泵的密封性。

在上述的潜水泵的双油室密封结构中，所述的连接座与转轴之间形成有用于安装双端面机械密封的环形安装槽一，所述的分隔板与转轴之间具有用于安装双端面机械密封的环形安装槽二，所述的环形安装槽一与环形安装槽二相对设置，所述双端面机械密封的上端位于环形安装槽一内，其下端位于环形安装槽二内。

在上述的潜水泵的双油室密封结构中，所述油缸盖的下侧与转轴之间形成有用于安装单端面机械密封的环形凹槽三，所述单端面机械密封的上端位于该环形凹槽三内，所述的环形安装槽三与下部油室连通。

在上述的潜水泵的双油室密封结构中，所述油缸盖的上侧面具有与转轴同轴设置的环形挡沿，所述分隔板的边缘具有轴向向下延伸的环形延伸部，所述环形延伸部的内侧壁抵靠在所述环形挡沿的外侧壁上。安装时，将分隔板扣合在环形挡沿的外侧，形成下部油室。

在上述的潜水泵的双油室密封结构中，所述环形延伸部的下边缘具有沿转轴径向向外延伸的连接部，所述的连接部通过螺栓固连在上述的油缸盖上。

与现有技术相比，本潜水泵的双油室密封结构具有以下优点：

通过分隔板将储油腔分割成两个单独的油室，分别对双端面机械密封和单端面机械密封进行冷却和润滑，通过双端面机械密封与单端面机械密封组合的方式可保证可靠的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、连接座；11、环形安装槽一；12、环形安装槽二；13、环形安装槽三；2、油缸盖；21、环形挡沿；3、转轴；4、双端面机械密封；5、单端面机械密封；61、上部油室；62、下部油室；7、分隔板；71、环形延伸部；72、连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本潜水泵的双油室密封结构，包括连接座1和设于连接座1下方的油缸盖2，油缸盖2与连接座1之间形成有储油腔，潜水泵的转轴3穿设于该储油腔内。如图1所示，储油腔内具有套设于转轴3上的双端面机械密封4，油缸盖2与叶轮之间设有单端面机械密封5，油缸盖2上设有用于将储油腔分割成上部油室61与下部油室62的分隔板7，下部油室62与单端面机械密封5连通。

上部油室61主要对双端面机械密封4进行润滑和冷却，下部油室62主要对单端面机械密封5进行润滑和冷却，使双端面机械密封4和单端面机械密封5形成独立的密封结构，同时作用，有效保证潜水泵的密封性。