[实用新型]新型立式加工中心结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型立式加工中心结构，属于数控加工技术领域。

背景技术

目前常见的加工中心立柱为了实现配重块竖直运动而采用中空结构，很大程度上降低了立柱刚度，而且配重块运动时容易产生晃动，影响加工精度，同时，刀库安装于立柱侧面，这样会对底部产生弯矩，装配时要特地让立柱朝相反方向倾斜，加大装配难度；主轴电机与主轴是通过皮带传动方式，不仅占用空间，而且工作时振动大，影响加工精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的新型立式加工中心结构。

本实用新型采用以下方案实现：一种新型立式加工中心结构，包括床身、滑鞍、立柱、主轴箱和工作台，所述立柱为人字形结构，所述立柱的截面为方形结构，立柱内腔沿竖向排列设置有沿对角十字相交的加强筋，所述立柱侧部设有刀库支撑臂，刀库支撑臂上部设有用以安装刀库并与水平面相平行的安装台面；所述主轴箱的横截面为等腰梯形结构，主轴箱前端设有用于安装主轴的安装孔，位于安装孔上方的主轴箱上侧固连有电机安装座，所述电机安装座上方安装主轴电机，所述主轴电机输出轴通过联轴器与主轴上端同轴连接；所述主轴电机与电机安装座之间还夹设有调节板。

进一步的，所述床身上两侧分别设有沿纵向设置的直线导轨安装座，直线导轨安装座之间的距离大于所述工作台X轴最大行程。

进一步的，所述主轴箱由大功率Z轴电机通过高强度Z轴丝杆螺母驱动其沿立柱上、下滑动，所述主轴箱后侧固连有连接板，所述连接板后侧面两侧分别沿竖向排列设置有三个与立柱上的直线导轨相配合的导轨滑座，连接板后侧面中心偏上位置设置有用以安装所述螺母的固定座。

进一步的，所述主轴箱下侧面位于安装孔周部设有用以安装主轴的法兰盘；所述主轴箱内设有多个箱式结构加强筋，主轴箱侧壁与连接板之间也设置有加强筋，主轴箱侧壁还设置有镂空孔。

进一步的，所述立柱底部支撑脚上开设有螺栓孔以利与床身通过螺栓螺母连接固定，立柱内腔位于上、下相邻的两层加强筋之间还连接有中间加强筋，立柱内腔侧壁还设置有口字型筋板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型立式加工中心结构采用无配重块结构，增加十字相交加强筋，极大提高了立柱抗变形能力；同时水平刀库安装台面，减小装配难度，提高立柱刚度，主轴箱结构更加紧凑，减少传动振动，提高工作稳定性，重量更轻，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造立体图；

图2是本实用新型实施例中床身、滑鞍和工作台配合示意图；

图3是本实用新型实施例中主轴箱立体图；

图4是本实用新型实施例中主轴箱内部构造图；

图5是本实用新型实施例中立柱立体图；

图6是本实用新型实施例中立柱内部构造立体图；

图7是本实用新型实施例中调节板示意图；

图中标号说明：1-床身、2-滑鞍、3-立柱、4-主轴箱、5-工作台、6-加强筋、7-刀库支撑臂、8-刀库、9-安装台面、10-主轴、11-安装孔、12-电机安装座、13-主轴电机、14-调节板、15-直线导轨安装座、16- Z轴电机、17-Z轴丝杆、18-连接板、19-导轨滑座、20-固定座、21-箱式结构加强筋、22-中间加强筋、23-口字型筋板、24-长孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~7所示，一种新型立式加工中心结构，包括床身1、滑鞍2、立柱3、主轴箱4和工作台5，所述立柱3为人字形结构，所述立柱3的截面为方形结构，立柱3内腔沿竖向排列设置有沿对角十字相交的加强筋6，本实用新型中立式加工中心的立柱与常见立柱的其中一个不同点在于，该立柱无配重块，立柱内腔不采用中空结构，而是采用十字相交的加强筋2，极大提高了立柱抗变形能力，减小立柱四壁壁厚，减轻立柱重量，节约成本。

在本实施例中，所述立柱侧部设有刀库支撑臂7，刀库支撑臂7上部设有用以安装刀库8并与水平面相平行的安装台面9；刀库对立柱1的作用力是沿竖直方向的，并由较厚的刀库支撑臂3所承受，作用力重心始终在支撑脚5之间，而传统刀库是安装于立柱侧面，这样会对底部产生弯矩，装配时要特地让立柱朝相反方向倾斜，加大装配难度。