[实用新型]一种吸湿透气、抗静电的高仿棉面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装面料，尤其是指一种吸湿透气、抗静电的高仿棉面料。

背景技术

现在常用的做服装的面料，尤其是贴身的服装，一般都是用手感较好的全棉布或蚕丝布做成，但它们的制作成本较高，弹性差，且容易起皱。而涤纶布由于成本低、弹性好且不易起皱而被该行业普遍看好，但目前市场上销售的涤纶布其颗粒粗，手感和透气性差，使用的舒适度不够好。

对于仿棉的研究，国内从2005年开始逐渐发展，现阶段我国化纤及涤纶纤维新产品开发非常显著，但是我国的仿棉产品与国外，尤其是与日本相比，仍然存在着较大的差距，“超仿棉”产品的聚合、纺丝、织造、染整等工艺关键技术体系、产品体系、标准体系还没有形成，有待加强。事实上，日本早在20多年前就对超仿棉化纤及纺织品进行了系统研究，并具备了成熟的工艺技术。现阶段，仿棉的技术难点在于，仿真产品在手感、回潮率等方面与棉花仍有差距，尤其是聚酯长丝仿棉难度更大。这些直接关系到消费者舒适度的指标如果难以达到，仿棉的扩大应用就存在问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吸湿透气、抗静电、抗起毛起球、仿沾污的高仿棉面料。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种吸湿透气、抗静电的高仿棉面料，所述面料由经线和纬线交叉编织成型，所述的经线和纬线均采用细旦高F丝纤维和竹炭纤维相互缠绕捻合成股线，股线截面为带有凹槽的不规则形状，经线和纬线的相应股线交叉编织成面料主体，主体表面磨毛形成0.2~1mm长的细绒层。

所述细旦高F丝纤维为150D×75D，288f相对密度较高的超细旦涤纶丝。

本实用新型的面料与现有传统面料相比：

第一、传统涤纶印花面料纤维结构为圆柱形；本方案高仿棉纤维结构为带有凹槽的不规则形状；

第二、传统涤纶印花面料吸湿排汗性能差、容易起毛起毛、穿着燥身、服用性能差；本方案高仿棉印花面料吸湿透气、抗起毛起球、抗静电、仿沾污；

第三、传统涤纶印花面料耐水洗色牢度一般为3.5级，本方案高仿棉印花面料耐水洗色牢度4-5级。

综上所述，本方案同时具有吸水透气性、抗起球起毛、良好的耐磨性、抗静电性、防沾污性，织物经过整理手感滑糯蓬松、光泽柔和、穿着舒适、挺括不易变形，具有较高的超仿棉效果、市场竞争力较大。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的股线截面示意图。

图3为本实用新型的面料截面示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的吸湿透气、抗静电的高仿棉面料，所述面料由经线和纬线交叉编织成型，所述的经线和纬线均采用细旦高F丝纤维4和竹炭纤维5相互缠绕捻合成股线3，股线3截面为带有凹槽的不规则形状，经线和纬线的相应股线交叉编织成面料主体1，主体表面磨毛形成0.2~1mm长的细绒层2。本方案面料的原料采用150D×75D，288f相对密度较高的超细旦涤纶丝，纤维较细，纤维抱和要比一般的好，经纬采用高f丝，毛细现象较强，加上异性截面形态，吸湿性较好。面料采用平纹组织，布面平整，纤维与皮肤接触面积最大，吸湿速度加快。加上细旦纤维的毛细效应及其异性截面的导湿作用，散湿性优良，穿着舒适。经纬股线设计得当，考虑到纤维在后整理过程中的收缩特性，采用制织，纤维在经过热收缩后，充分体现了面料的厚实感和蓬松感。面料主体经过磨毛，表面形成不足1mm长的细绒，形成棉型毛感，改善了涤纶的光泽度，使纤维表面形成漫反射，达到了棉纤维的效果。同时对织物抗起球起毛有很好的效果。再通过工艺和助剂整理，改变面料纤维表面特征，增加了纤维的吸水性和导湿性，增强面料的抗起球起毛性；通过浸轧吸湿排汗助剂和定型，提高面料的手感和亲水性，增加织物功能，进一步提高织物的服用性能，工艺流程比传统工艺短，具有明显的节能、节水特征。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。