[实用新型]高效率药物原料分离粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎装置。尤其涉及一种用于制药原料的高效率药物原料分离粉碎机。

背景技术

现有较常使用的粉碎机主要包括磨式和锤式粉碎机等。锤式粉碎机其主要是靠冲击作用来破碎物料，物料进入破碎机经高速回转的锤片的冲击而破碎，破碎的物料从锤片处获得动能高速冲向架体内挡板、筛条等进而相互撞击破碎，小于筛条之间隙的物料从间隙中排出，个别较大的物料在筛条上再次经锤片的冲击、挤压而破碎，物料被锤片从间隙中挤出，从而获得所需粒度的物料产品。锤式粉碎机比较适用于对抗强度低的石灰石、煤、焦炭、石膏等中硬料进行中、细粉碎，在制药领域其锤式粉碎机是一种较多的选择。它的特点是相对结构简单，破碎比大，生产效率高等特点。可作干、湿两种形式破碎。但现有用于制药的锤式粉碎机大多锤片、筛网与粉碎室的设置配合结构不尽合理，功能也比较单一，不能满足生物质颗粒原材料多样化的生产要求，还有使用寿命短，粉碎后物料不能及时快速排出粉碎室，造成其粉碎效率相对比较低。其锤片、筛网等严重影响制药粉碎机的粉碎效率、适应性和使用寿命。并且现有的这类粉碎机其锤片装置多为框架式的，而框架式的锤片装置阻力大，能耗高，且清理不方便。再有就是这类粉碎机的物料的输入输出结构也有进一步改善的需要，以进一步提高其粉碎效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种高效率药物原料分离粉碎机，该高效率药物原料分离粉碎机结构极其简单、合理，工作效率高，相对粉碎比大，使用寿命长，能源消耗低。能满足包括生物质颗粒原材料的多种物料的多样化的生产要求。

本实用新型的技术方案包括机架，设于机架上的粉碎室，进料口、出料口和相应的网板，设于粉碎室内传动连接于相应的驱动装置的锤头机构，所述锤头机构包括锤头架和若干相应的锤头，若干所述锤头绕设于所述锤头架上，所述粉碎室包括筒体和活动连接于该筒体上的筒盖，所述锤头包括活动和/或固定锤头，所述粉碎室的出料口与旋风分离器输入口连接，旋风分离器的一输出口与关风器连接，旋风分离器的另一输出口与风机连接，所述关风器和风机还分别与相应的收集器相连接，所述进料口开设于所述筒盖中央或靠上部，该进料口上连接有相对于水平面倾斜一角度的斜插式进料管，斜插式进料管的相应的一端设有辅助输送器。

所述辅助输送器包括连接于斜插式进料管的相应一端的开口、连接于该开口的活动管盖或气体喷嘴。

所述辅助输送器的活动管盖上连接有推送杆。

本高效率药物原料分离粉碎机的粉碎效果好，适用于不同性质的物料，破碎比大，能以低转速和低动力消耗获得更高的物料粉碎量，进而大幅度提高生产效率，特别是其粉碎室结构相对能够扩大有效粉碎面积或体积。其可拆卸式的网板结构可以延长使用寿命，提高机械强度，提高耐冲击压力的能力，并适应不同粉碎颗粒粒径，适应范围广，适用性强，并且安装、维护、维修方便。可根据不同的物料很方便地更换击打锤头的结构形式。

附图说明

图1为本实用新型高效率药物原料分离粉碎机一实施例结构示意图；图2为图1中的粉碎室一实施例结构示意图；图3为本实用新型高效率药物原料分离粉碎机另一实施例中的锤头机构结构示意图；图4为本实用新型高效率药物原料分离粉碎机再一实施例粉碎室结构示意图；图5为本实用新型高效率药物原料分离粉碎机的疏理器一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例的高效率药物原料分离粉碎机包括直流驱动电机17、粉碎室1、锤头机构22和机架等。本实例中机架为一箱体13，粉碎室1和直流驱动电机17分别设置于箱体13上，其粉碎室的物料输出仓也设置于该箱体13内，从而形成一体式的制药粉碎机。使得整体结构紧凑，体积小。

粉碎室1的出料口10与旋风分离器27输入口连接，旋风分离器27的上部物料输出口连接于风机31的入口，风机31出口与细颗粒料（粉料）收集器30连接，旋风分离器27的下部物料输出口与关风器28连接，关风器28出口与另一粗颗粒料收集器29连接。以使用分离装置后能提高粉碎效率。通过使用旋风分离器装置能提高粉碎效率。并可以在旋风分离器的两分离出口得到两种不同的粉碎粒料（粉料和分离出的渣料或粗颗粒料）。网板14设于粉碎室1的出料口10处。