[实用新型]建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线。

背景技术

在建材铝板生产中，其工艺过程有：涂布(打底)、印刷、上光、烘干、腹膜、分切、压痕、折边、包装等工艺流程。现在的生产均是每次完成一道工艺，如涂布大多是采用卷板涂，生产速度在30米/分钟左右；印刷大多采用丝网印刷(也有采用平版印刷的)；上光、腹膜、分切等也是单独进行。这种生产方式具有以下缺点：

1、因每次只完成一道工艺，生产效率较低，且生产流程较长，生产场地占用较多；

2、因每次只完成一道工序，没能将可能的工序并作，能源消耗较多；

3、因工序多，操作人员的数量也相应较多，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线，其包括：

印刷单元(1)，其具有用于分料、送料的飞达；

设于印刷单元输出端的上光单元(2)；

设于上光单元输出端的烘房进料单元(3)；

设于烘房进料单元的烘干单元(4)；

设于烘干单元输出端的烘房收料单元(5)；

其特征在于，还包括：

设于烘房收料单元输出端的铝片翻转单元(6)，其与烘房收料单元之间设置有第一铝片输送带(6b)，所述铝片翻转单元包括转轴组件以及环形阵列于转轴组件且与第一铝片输送带输出端配合而接纳印后铝片(K)的铝片翻片架(6a)，所述铝片翻片架具有印后铝片承载面；

设于铝片翻转单元输出端的覆膜单元(7)，所述覆膜单元与铝片翻转单元之间设置有第二铝片输送带(7a)，所述第二铝片输送带输出端设置有依序排列的第一、第二覆膜压辊(7c，7c′)，所述第二覆膜压辊下方设置有依序排列的第一、第二底辊(7b，7b′)，所述第二底辊上方设置有与其配合的薄膜裁剪辊(7d)，所述第一覆膜压辊左上方设置有卷筒薄膜(7e)以及导辊(7f)，所述薄膜裁剪辊右上方设置有废膜收卷(7g)；

设于覆膜单元输出端的纵切单元(8)，其具有定位推头及输送链条I(8a)、安装于纵切铝片输送通道边缘且相对布置的侧定位滚轮I(8b)、定位弹片I(8c)，所述纵切铝片输送通道的输出端设置有分切滚刀(8d)；

设于纵切单元输出端的横切单元(9)，其横切铝片输送通道与纵切铝片输送通道相互垂直，且横切铝片输送通道的右侧边缘设置有侧定位滚轮II(9a)、局部设置于横切铝片输送通道左侧的定位弹片II(9c)以及设于横切铝片输送通道的定位推头及输送链条II(9d)，所述横切铝片输送通道的末端设置有铝片横切滚刀(9e)。

所述横切铝片输送通道上方设置有加速压轮(9b)。

所述覆膜单元(7)的输入端安装有光电探头，该光电探头的信号输出端接于控制废膜收卷、卷筒薄膜旋转的动力装置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、一次分片输送即完成印刷、上光、烘干、腹膜、纵向分切、横向分切、定量收集等工序，大大减少了人工工作量，节约了人工成本；

2、将7道工序集成在一条生产线中完成，大大提高了生产效率，降低了生产成本；

3、印刷、上光采用一次共同烘干，节约了50％的烘干能源消耗。

附图说明

图1a为建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线结构示意图。

图1b为建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线的布局的简要示意图。

图2为建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线中铝片翻转单元结构示意图。

图3为建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线中铝片覆膜原理图。

图4为建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线中铝片纵切原理图。

图5为建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线中铝片横切原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1a-5所示，建材铝板印刷、上光、腹膜、分切生产线，其包括：印刷单元1、上光单元2、烘房进料单元3、烘干单元4、烘房收料单元5、铝片翻转单元6、覆膜单元7、纵切单元8以及横切单元9。