[实用新型]带刷毛固定装置的滚刷辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带刷毛固定装置的滚刷辊，用于对钢板抛丸机抛丸后的钢板表面残留的丸粒进行清理。

背景技术

钢板抛丸机的作用主要是去除钢板表面的氧化铁皮，其原理是丸粒通过钢板抛丸机的抛丸轮高速转动，从而将丸粒喷射到钢板表面，并破碎钢板表面的氧化铁皮来达到目的。抛丸后钢板表面会留有丸粒，需要配置滚刷辊将钢板上表面丸粒清扫干净。

如图3和图4，原先的滚刷辊由空心辊11、滚刷条12、滚刷条固定环13组成，滚刷条12由φ3mm的尼龙丝棒以六根为一组，一共三十九组，将滚刷条12两侧分别插入钢制50mm宽固定半环槽内上，每十二组滚刷条12按相同间距排列这样组成为滚刷条固定半环13。

每两个滚刷条固定半环13合成一个滚刷辊套安装在空心辊11的辊身外面，钢制滚刷条固定半环13两头的朝外有50mm长折边，其中心有孔，两个带滚刷条固定半,13的折边相对的两侧用螺栓紧固，滚刷辊套紧紧包在空心辊身11外面，滚刷辊套与空心辊11身通过过盈配合来实现转动，每个滚刷辊套长500mm，滚刷辊11长度等于滚刷辊套长乘数量。

这种形式组成的滚刷辊在使用其缺点是：

1）十二组滚刷条要同时插入固定半环上的内槽比较困难，因插槽与滚刷条为紧配合，极易在安装过程中将包裹尼龙丝棒薄钢片折断。另外装这些滚刷条也费时。

2）滚刷辊在转动过程中，因刷毛长度要放置在钢板表面以下10mm左右这样才能将钢板表面上大量残留丸粒清扫干净，刷毛受到阻力作用在固定刷毛的薄钢片上，由于薄钢片两端插入固定半环内比较坚固，但中间部分仅靠薄钢片的强度来支撑，最薄弱部分在固定半环边部经常将薄钢片折断，造成刷毛无法固定，不能清扫残留丸粒。

3）滚刷辊上滚刷条使用周期短，增加检修工时与备件消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种带刷毛固定装置的滚刷辊，这种带刷毛固定装置的滚刷辊可以不需现场组装，减少了劳动强度，延长备件使用寿命，避免了脱毛现象的发生。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型带刷毛固定装置的滚刷辊，包括空芯辊和带刷毛尼龙半环，所述带刷毛尼龙半环由实心尼龙棒加工成尼龙套环并在中心一剖而形成，所述带刷毛尼龙半环上钻孔并插入尼龙丝棒，所述空芯辊的辊身上钻有贯穿孔，两个带刷毛尼龙半环合在空芯辊的辊身上并通过紧固件固定。

与现有技术相比，这种带刷毛固定装置的滚刷辊的有益效果是：

1）将滚刷条固定半环改为带刷毛尼龙半环，现场不需要组装，减少了劳动强度，避免了因组装损坏备件；

2）采用刷毛插入尼龙半环孔中的固定方式，不会出现因薄钢片折断刷毛无法固定现象，延长备件使用寿命，减少维护量。

3）尼龙半环上按现有刷毛间距布置孔间距，每个孔过盈插入六根为一组的φ3mm尼龙丝棒，尼龙丝棒插入端加工成螺纹头，并且尼龙半环上的孔也加工成螺纹孔，这样尼龙丝棒螺纹头插入尼龙半环上螺纹孔过盈并用涂上粘结剂，使用过程中可以避免发生脱毛现象。

附图说明

图1为本实用新型带刷毛固定装置的滚刷辊的结构示意图。

图2为本实用新型带刷毛固定装置的滚刷辊的装配示意图。

图3为原先的滚刷辊的结构示意图。

图4为原先的滚刷辊的装配示意图。

其中：空心辊11、滚刷条12、滚刷条固定环13、空芯辊21、带刷毛尼龙半环22、固定螺栓23、尼龙丝棒24。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种带刷毛固定装置的滚刷辊，包括空芯辊21、带刷毛尼龙半环22和固定螺栓23，所述带刷毛尼龙半环22由实心尼龙棒加工成尼龙套环，该尼龙套环内径尺寸与空芯辊21辊身外径尺寸一致，公差为过渡配合，尼龙套环壁厚为25mm，尼龙套环长度为500mm，将尼龙套环采用中心一剖，形成二剖分式尼龙套环既成为带刷毛尼龙半环22，所述带刷毛尼龙半环22上钻孔并攻螺纹，其中每个孔中插入六根尼龙丝棒24作为滚刷条使用来清扫丸粒，尼龙丝棒24端部加工成螺纹头并涂上粘结剂过盈插入带刷毛尼龙半环22的螺纹孔中，使得尼龙丝棒24和带刷毛尼龙半环22结合牢固，达到不易脱毛的目的。

所述空芯辊21的辊身上钻有贯穿孔，两个带刷毛尼龙半环22合在空芯辊21的辊身上，带刷毛尼龙半环组成辊套长500mm，所述空芯辊21的辊身和带刷毛尼龙半环22之间通过固定螺栓23紧固，同时固定螺栓23作为带刷毛尼龙半环22转动销轴。