[实用新型]化工树脂的熔喷头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及树脂的熔喷机。

背景技术

熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。熔喷模头是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。现有的熔喷模头的结构较为复杂，成本较高，并且熔喷头对聚合物熔体采用一次拉伸作用，导致加工出的纤维网不够均匀，产品的质量较低。目前已出现有对树脂进行二次拉伸的熔喷模头，其避免了一次拉伸的缺陷，但还存在的不足是采用上下直喷方式对树脂熔丝拉伸，熔丝易由于两侧喷射不均而厚度不均匀，需要持久喷射，其质量及效率有待提高。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种化工树脂的熔喷头结构，其具有结构简单、效果好、效率高的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种化工树脂的熔喷头结构，包括带有中心通孔的支座，支座的上表面固接底面带有出料孔的料筒，支架的下表面连接加热块，加热块的中心通孔中连接导流管，导流管中借助支板连接毛细管，所述加热块的下方借助上下设置的第一支架板及第二支架板固接有位于料筒两侧并相对其中心对称布置的气流分配装置；所述气流分配装置具有连通的气流进孔及导流通道，所述导流通道的侧壁分别与第一支架板间固接第一斜管、与第二支架板中连接第二斜管，所述第一斜管与第二斜管分别与所述导流通道连通；所述第一支架板的中心具有第一通孔，第二支架板的中心具有第二通孔，所述毛细管的末端及第一斜管置于所述第一通孔中，第二斜管的末端置于第二通孔中；

所述加热块的下端面对称装置有位于导流管两侧的第一挡板，第一挡板的下端带有向毛细管弯折的第一弧形导板，第一弧形导板的凸面侧朝向毛细管，其下端穿过第一通孔伸入第二通孔中，位于第一通孔及第二通孔中的第一弧形导板上设有多个第一导流孔，第一导流孔向毛细管的下端倾斜；所述第一支架板上对称装置有位于毛细管两侧的第二挡板，第二挡板的下端带有向毛细管下端弯折的第二弧形导板，第二挡板位于第二通孔中，第二弧形导板的下端贯穿第二通孔，第二弧形导板上设有第二导流孔，第二导流孔向毛细管的下端倾斜。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的结构较为简单，通过上下双重热气流在导板的导向作用下对树脂进行两次拉伸，相比传统的一次拉伸方式，提高了纤维丝的均匀度及强度；增设的双导板结构，实现对气流导向及均匀分散，避免气流喷力不均带来的影响，从而提高拉伸质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支架；10、第一挡板；11、第一弧形导板；12、第一导流孔；13、第二挡板；14、第二弧形导板；15、第二导流孔；2、料筒；21、出料孔；3、加热块；4、导流管；5、气流分配装置；51、气流进孔；52、导流通道；53、第一斜管；54、第二斜管；6、第一支架板；61、第一通孔；7、第二支架板；71、第二通孔；8、支板；9、毛细管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的化工树脂的熔喷头结构，包括带有中心通孔的支座1，支座1的上表面固接底面带有出料孔21的料筒2，支架1的下表面连接加热块3，加热块3的中心通孔中连接导流管4，导流管4中借助支板8连接毛细管9，加热块3的下方借助上下设置的第一支架板6及第二支架板7固接有位于料筒2两侧并相对其中心对称布置的气流分配装置5；气流分配装置5具有连通的气流进孔51及导流通道52，导流通道52的侧壁分别与第一支架板6间固接第一斜管53、与第二支架板7中连接第二斜管54，第一斜管53与第二斜管54分别与导流通道52连通；第一支架板6的中心具有第一通孔61，第二支架板7的中心具有第二通孔71，毛细管9的末端及第一斜管53置于第一通孔61中，第二斜管54的末端置于第二通孔71中；