[实用新型]一种肩章缝明线定位组合模板

说明书

技术领域

本实用新型属于军品制造领域，涉及肩章的缝明线，尤其是一种肩章缝明线定位组合模板。

背景技术

目前制式肩章的“缝明线”工序，是采用人工操作平缝机通过挡尺定位的方式进行缝制的。这种方式存在一些不可克服的缺陷：1、人与机械配合的局限性导致的明线针迹不均匀；2、从起点依靠挡尺一个边一个边缝制，针迹长度和肩章周长不能平均分配，造成拐角角度不一致，起针处和收针处重合不准；3、由于肩章的厚度超过了平缝机的起针厚度极限，造成肩章在起针时被带起而导致明线缝制不均匀，提高了废品率；4、缝明线严重依赖车工的操作技能，才能较好的达到工艺要求；5、操作人员一次只能进行一个肩章的制作，生产效率低下，产品质量参差不齐。

通过检索，尚未发现与本实用新型申请相同的公开专利技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种肩章缝明线定位模板，该模板可有效保障明线缝制的准确性，同时极大地提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种肩章缝明线定位组合模板，由模板、弹性圆柱体、盖片及挡片板构成，在模板上制有肩章凹槽，在肩章凹槽的内缘上均布间隔镶嵌有多个聚氨酯圆柱体，该聚氨酯圆柱体的外缘柱面一小部分露出肩章凹槽的内缘平面，在模板的上面粘接固装有一盖片，该盖片在模板所制的肩章凹槽位置也制出肩章的凹槽，在模板的下面粘接固装有一挡片板，该挡片板在模板所制的肩章凹槽位置向凹槽内制有延伸，以定位肩章。

而且，在模板上制有2-6个肩章凹槽。

而且，在挡片板上还固装有一提手。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本模板采用标准框架板方式将多个肩章嵌装在一起，不但使肩章定位稳定，同时可实现多头同时制作，提高同一加工工时产品生产件数，劳动效率提高约1.5倍。

2、本模板在安装肩章的内缘部位均布间隔镶嵌聚氨酯圆柱体，通过圆柱体自身的弹性，可控制肩章在模板内的位置，进行位置的自动调节，消除调整肩章明线缝制中产生的偏差，提高了缝明线的质量标准。

3、本模板一面固装有挡片板，不但可控制肩章的定位基准，同时可以用来控制肩章在明线缝制中产生的侧凸振动，避免了人工使用平缝机产生的随机缺陷，线迹均匀，针迹一致，拐角角度通过电脑控制，准确性好，起止线重合良好。

4、本模板可实现肩章明线缝制的半自动化，降低了对操作技能的要求，提高了效率，降低了加工成本，降低了操作工人的劳动强度，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的模具主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图；

图3为图1的后视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种肩章缝明线定位组合模板，由模板1、弹性圆柱体3、盖片5及挡片板2构成，模板由树脂胶塑板制作，在其上制有肩章凹槽，该凹槽的内缘形状按肩章外型尺寸制作，本实施例附图中为两个并排的但尺寸不一的肩章凹槽，也可以同时制出两个以上的肩章凹槽；在肩章凹槽的内缘上均布间隔镶嵌有多个聚氨酯圆柱体，该聚氨酯圆柱体的外缘柱面一小部分露出肩章凹槽的内缘平面，用来弹性控制肩章在肩章凹槽内的位置，调整肩章明线缝制中产生的偏差。

在模板的上面粘接固装有一盖片，该盖片在模板所制的肩章凹槽位置也制出肩章的凹槽，其主要作用是挡住聚氨酯圆柱体，避免其滑落出来；在模板的下面粘接固装有一挡片板，该挡片板用树脂胶片制成，用来控制肩章在明线缝制中产生的侧凸振动，更主要的作用是，该挡片板在模板所制的肩章凹槽位置向凹槽内制有延伸，以定位肩章。

为了方便更换模具，在挡片板上还固装有一提手4，以方便提取模板。

本模板克服人工操作平缝机通过挡尺定位的方式进行“缝明线”的缺陷的局限性，而利用现有电脑刺绣机安装上本实用新型的模板，实现了肩章“缝明线”的半自动化。