[实用新型]一种轮毂气门孔加工旋转刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具，具体的说涉及一种轮毂气门孔加工旋转刀具。

背景技术

气门孔是轮毂上安装轮胎气门的孔，气门孔倒角的大小对轮胎气门的安全使用有重要影响，如果倒角过小，气门孔边缘容易划破气门，如果倒角过大，则气门与轮毂的配合面积小，都能使轮胎漏气。在轮毂气门孔的加工中，通常使用钻头先在轮毂上打孔，再使用其他刀具或手工在气门孔边缘倒角，工序繁琐，倒角大小也难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种具有倒角切削刃的轮毂气门孔加工旋转刀具。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轮毂气门孔加工旋转刀具，包括刃部、刀柄，所述刃部与刀柄之间设有连杆，所述连杆直径小于刃部直径，所述连杆直径小于刀柄直径，所述连杆与刃部连接处设有第一倒角，所述连杆与刀柄连接处设有第二倒角，所述第一倒角上设有若干第一切削刃，所述第二倒角上设有若干第二切削刃。

作为一种改进：还包括若干切屑排出槽，每条切屑排出槽起始于刃部端部，止于刀柄。所述切屑排出槽底部不高于连杆表面，可以利用切屑排出槽形成的切削刃作为第一切削刃和第二切削刃。

作为一种改进：所述刃部端部设有刀尖，所述刀尖上设有端部切削刃，更适合钻孔。

作为一种改进：所述刀尖的角度为120°到150°。

作为一种改进：所述第二倒角靠近刀柄端的直径大于刃部直径，机床只需要一个轴的动作便可加工倒角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过在两处倒角上设置切削刃，可以使用同一把刀具实现打孔和倒角两个工序，可以利用数控机械一次加工成型。提高工作效率和产品品质。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1到3中一种轮毂气门孔加工旋转刀具的结构示意图。

图中：1-端部切削刃；2-刃部；3-第一倒角；4-第二倒角；5-刀柄；6-连杆；7-刀尖；8-切屑排出槽；9-第一切削刃；10-第二切削刃。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种轮毂气门孔加工旋转刀具，包括刃部2、刀柄5，所述刃部2与刀柄5之间设有连杆6，所述连杆6直径小于刃部2直径，所述连杆6直径小于刀柄5直径，所述连杆6与刃部连接处设有第一倒角3，所述连杆6与刀柄5连接处设有第二倒角4，所述第一倒角3上设有若干第一切削刃9，所述第二倒角4上设有若干第二切削刃10。

还包括两条切屑排出槽8，每条切屑排出槽8起始于刃部2端部，止于刀柄。所述切屑排出槽8底部不高于连杆6表面，可以利用切屑排出槽8形成的切削刃作为第一切削刃9和第二切削刃10。

所述刃部2端部设有刀尖7，所述刀尖7上设有端部切削刃1，更适合钻孔。

所述刀尖7的角度A为120°。

所述第二倒角4靠近刀柄5端的直径大于刃部2直径，机床只需要一个轴的动作便可加工倒角。

实施例2：

还包括三条切屑排出槽8，每条切屑排出槽8起始于刃部2端部，止于刀柄。所述切屑排出槽8底部不高于连杆6表面，可以利用切屑排出槽8形成的切削刃作为第一切削刃9和第二切削刃10。

所述刀尖7的角度A为135°。

本实施例其他特征与实施例1相同。

实施例3：

还包括四条切屑排出槽8，每条切屑排出槽8起始于刃部2端部，止于刀柄。所述切屑排出槽8底部不高于连杆6表面，可以利用切屑排出槽8形成的切削刃作为第一切削刃9和第二切削刃10。

所述刀尖7的角度A为150°。

本实施例其他特征与实施例1相同。

本实用新型在使用时刃部2完成打孔，之后使用第一切削刃9加工内侧倒角，第二切削刃10加工外侧倒角。