[实用新型]一种具有V型细缝的梯形炉排及自动加煤的热风炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烤房的自动加煤热风炉，尤其涉及一种适用于烟叶烤房的自动加煤热风炉。

背景技术

目前大多数的烤烟烤房加热设备都是依据国烟办[2009]418号加工制造的，炉排是水平设置在燃烧室底部，煤块在炉膛内铺散面积较大，而且采用的是炉排下部直接进风，上部直排烟的结构，在燃烧过程中，需要司炉人员经常地往炉膛内添煤，这种燃烧室的缺点是：炉排面积过大，煤炭在加入炉内时，铺散面积过大，远离燃烧中心的煤燃烧很不充分，造成煤炭利用率降低；炉门保温效果差，炉内热量从炉门散出的热量较多；在炉体高度方向耐火砖铺设的高度太低，使得这种炉子成为一个一边燃烧一边换热的炉子，冷风自下向上流过炉体时，带走了过多热量，导致炉内燃烧区域温度降低，使得燃料燃烧不完全，导致烟囱尾气一氧化碳浓度很高。另外，炉膛出口较大，烟气在炉膛内停留时间较短，煤块在热解时产生的挥发成分（包括细小煤颗粒和可燃烧性气态物质）在炉膛内未能得到充分燃烧就随烟气排出炉膛，烟气中含有大量未燃烧尽的挥发成分和未燃尽的细小煤颗粒，造成炉膛耗煤量增加、热效率降低；在工作时，要有专人往炉膛添煤，费事费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃烧更充分，提高燃烧效率，降低耗煤量，省事省力的具有V型细缝的梯形炉排及自动加煤的热风炉装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有V型细缝的梯形炉排及自动加煤的热风炉装置，包括炉体、炉顶、炉门、灰门、炉排、助燃鼓风机管和自动加煤装置，所述炉门设置在炉体的前面上部，灰门设置在炉体的前面下部；

所述炉体为金属钢板卷制焊接形成的圆柱形；在炉体的内壁上沿圆周方向固定设置一环形结构的耐火砖法兰支撑圈，在耐火砖法兰支撑圈的上方沿炉体的内壁铺设耐火砖作内衬，内衬的顶部与圆柱形炉体的顶部平齐；

所述炉顶设置在炉体的顶部，在炉顶的一侧焊接烟气管道作为烟气通道出口，所述烟气通道出口是一个渐扩口，在炉顶的另一侧焊接换热器支撑架，在炉顶上还焊接有多片波状翅片；

所述炉排由底部炉排、支撑圈和炉排侧壁组成，支撑圈设置在炉排侧壁的顶部外侧并与炉排侧壁一体式结构，支撑圈固定在内衬的内壁上，底部炉排设置在炉排侧壁内的底部；所述炉排的纵向截面呈梯形状，所述底部炉排由平板和炉栅组成，在炉排侧壁的内侧底面沿四边分别焊接炉栅金属支撑架，在每个炉栅金属支撑架的中间都设置了一个卡槽，在底部炉排的四边中部分别设置与炉栅金属支撑架上的卡槽一一对应的卡销，所述底部炉排上的卡销插入对应的卡槽内；所述平板靠近炉门；所述炉排侧壁上设置多条V型细缝，该细缝是上面宽下面窄，V型细缝垂直于炉排侧壁底边或者与炉排侧壁底边成一夹角；

所述炉门的设置位置高于底部炉排，灰门的设置位置低于底部炉排；

所述自动加煤装置包括送煤筒、螺旋给煤杆、圆锥型加煤斗、调速电机和导向板；所述送煤筒固定设置在炉体上，送煤筒与炉体内相通，所述螺旋给煤杆设置在送煤筒内，螺旋给煤杆的一端伸向炉体内，所述调速电机的动力输出端与螺旋给煤杆的另一端连接，所述圆锥型加煤斗设置在送煤筒的上方，所述导向板的一端固定在内衬的内壁上并位于送煤筒的出口下方，导向板的另一端斜向下伸向底部炉排的正上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉门为双层结构，外层钢板，内层由具有一定厚度的隔热保温耐火材料制成，内层紧贴炉门口内壁面。

作为本实用新型的另一种优选方案，自动加煤装置设置在炉体的中部位置，并与炉门成90度角，位置高于炉排。

与现有技术相比，本实用新型的一种具有V型细缝的梯形炉排及自动加煤的热风炉装置具有如下优点：

1、梯形状炉排结构有利于将煤集中在中间位置燃烧，V型细缝作为二次风进口，从V型细缝进入燃烧区域内的空气既可以为煤块在热解时产生的挥发成分（包括细小煤颗粒和可燃烧性气态物质）再燃提供氧气，又可以当作燃尽风为其燃尽提供氧气，使煤燃烧更加充分，进而提高煤炭燃烧效率。由于煤炭主要集中在炉排中间偏后的位置处燃烧，在靠近炉门的炉栅变为平板，使更多的空气进入到中间偏后的炉膛位置，有利于燃料燃烧完全。

    2、炉门为双层结构，外层钢板，内层设置具有一定厚度的隔热保温耐火材料，内层紧贴炉门口内壁面，具有密封垫圈的外层紧扣炉门口外壁面，这种密封性以及保温性好的炉门，可以防止热风从炉门逸出以及热量从炉门散出，降低热量损失率。