[实用新型]大尺寸薄板工件拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种张紧装置，具体涉及一种大尺寸薄板工件拉紧装置。

背景技术

在机械加工中，经常遇到对薄板类零件的加工，如对尺寸较大的薄板工件进行分割加工或对不能满足生产需要的小尺寸薄板进行焊接加工，但是由于此类工件尺寸大、厚度薄等原因，不易将其放置平整。当其放置不平整时，加工出来的零件在尺寸和平整度方面往往不能满足工艺设计的要求，这就造成产品废品率较高，从而大大增加了生产企业的生产成本，使企业在生产竞争中处于不利地位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大尺寸薄板工件拉紧装置，其设计合理，结构简单，操作方便，体积小，重量轻，拆装方便，易于搬运，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大尺寸薄板工件拉紧装置，包括用于承载所述薄板工件的基座，其特征在于：还包括相互配合用于拉紧所述薄板工件的U形拉套一和U形拉套二、用于驱动所述U形拉套一的驱动螺栓一和用于驱动所述U形拉套二的驱动螺栓二；所述基座两侧分别设置有导向槽一和导向槽二，所述U形拉套一的下拉舌一滑动设置在所述导向槽一内，所述U形拉套二的下拉舌二滑动设置在所述导向槽二内，所述U形拉套一的上拉舌一与所述薄板工件的一端固定连接，所述U形拉套二的上拉舌二与所述薄板工件的另一端固定连接，所述U形拉套一与所述基座侧壁之间设置有所述驱动螺栓一，所述U形拉套二与所述基座侧壁之间设置有所述驱动螺栓二。

上述的大尺寸薄板工件拉紧装置，其特征在于：所述上拉舌一和所述上拉舌二与所述薄板工件均通过多个销钉连接。

上述的大尺寸薄板工件拉紧装置，其特征在于：所述基座下侧设置有多个用于调整高度的调节支脚。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该大尺寸薄板工件拉紧装置设计非常合理，结构简单紧凑，拆装方便，便于搬运、运输。

(2)使用该大尺寸薄板工件拉紧装置张紧薄板时，操作人员只需使用扳手转动驱动螺钉即可完成张紧和松开操作，操作非常简便。

(3)该大尺寸薄板工件拉紧装置的生产工艺简单，精度要求低，且其很多部件都非常便于生产、购买，因而生产成本低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—基座；        1-1—导向槽一；  1-2—导向槽二；

2—薄板工件；    3—U形拉套一；   3-1—上拉舌一；

3-2—下拉舌一；  4—销钉；        5—驱动螺栓一；

6—U形拉套二；   6-1—上拉舌二；  6-2—下拉舌二；

7—调节支脚；    8—驱动螺栓二。

具体实施方式

如图1所示的一种大尺寸薄板工件拉紧装置，包括用于承载所述薄板工件2的基座1，还包括相互配合用于拉紧所述薄板工件2的U形拉套一3和U形拉套二6、用于驱动所述U形拉套一3的驱动螺栓一5和用于驱动所述U形拉套二6的驱动螺栓二8；所述基座1两侧分别设置有导向槽一1-1和导向槽二1-2，所述U形拉套一3的下拉舌一3-2滑动设置在所述导向槽一1-1内，所述U形拉套二6的下拉舌二6-2滑动设置在所述导向槽二1-2内，所述U形拉套一3的上拉舌一3-1与所述薄板工件2的一端固定连接，所述U形拉套二6的上拉舌二6-1与所述薄板工件2的另一端固定连接，所述U形拉套一3与所述基座1侧壁之间设置有所述驱动螺栓一5，所述U形拉套二6与所述基座1侧壁之间设置有所述驱动螺栓二8。

本实施例中，所述上拉舌一3-1和所述上拉舌二6-1与所述薄板工件2均通过多个销钉4连接，销钉连接可靠稳定且可方便安装、拆卸。

本实施例中，所述基座1下侧设置有多个用于调整高度的调节支脚7，调节支脚7可使基座1易于调平。

本实用新型大尺寸薄板工件拉紧装置的工作过程是：首先将该大尺寸薄板工件拉紧装置放置在工作位置，通过调节支脚7将该装置的基座1调平，将薄板工件2放置在基座1上，并用销钉4将薄板2分别与U形拉套一3的上拉舌一3-1和U形拉套二6的上拉舌二6-1连接，操作人员使用扳手分别正向转动驱动螺栓一5和驱动螺栓二8，驱动螺栓一5和驱动螺栓二8即可分别驱使U形拉套一3和U形拉套二6向两边移动，从而张紧薄板工件2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。