[实用新型]一种盘辗机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种无缝环形件热轧成型设备，具体涉及一种盘辗机。

背景技术

在现代工业中, 无缝法兰环件的应用非常广泛,比如管道法兰、轮毂、回转支撑、压力容器的加强圈、飞机发动机的壳体、汽车后桥齿轮等。

目前国内成熟的环形件轧制设备，有辗环机和摆辗机等，但是对于轧制盘形环件，特别是复杂形状的环形锻件这种设备有很大的效率优势，并且该设备采用密闭形模锻型腔，产品的精度高。

辗环机轧制原理有导向辊，信号辊来反映环件尺寸，手动控制操作，加工精度低，而且只适合于轧制简单形状环形件。摆碾机辗环机轧制原理采用倾斜角结构主动辊围绕设备中轴线进行公转同时辊进行自转，由下工作台提升提供进给力，适用于简单盘形件的加工。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构紧凑的、性价比高、加工精度高的盘辗机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种盘辗机，包括床身、联轴器、上工作模腔和下工作模腔，所述床身上端设有电机一和减速机一，电机一与减速机一连接，床身中间部位设有多根导杆，导杆之间设有滑块，滑块与床身上端之间设有油缸，所述滑块内安装有上工作模腔，减速机一的输出轴通过联轴器与上工作模腔连接，滑块下端的床身上设有减速机二和电机二，减速机二与电机二连接，所述减速机二的输出轴上安装有下工作模腔和出料油缸。

    进一步，所述上工作模腔通过倾斜压具与滑块固定连接，并与设备中轴线呈倾斜状设定。

    进一步，所述床身为C形，其C形缺口处设有四根导杆，四根导杆之间设有滑块。

进一步，所述滑块与床身上端之间设有两个油缸，油缸位于联轴器两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的设备成型工艺属于局部加压，连续成形，具有省力﹑零件尺寸精度高﹑振动小﹑噪音低﹑投资小，弥补了现有辗环机和摆辗机两种设备的不足，适用于汽车后桥齿轮、盘形法兰等复杂形状环形件的轧制生产，轧制过程顺利平稳，成品环尺寸精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的剖视图。

图中，1电机一，2减速机一，3联轴器，4床身，5油缸，6滑块，7上工作模腔，8导杆，9减速机二，10下工作模腔，11电机二，12出料油缸，13倾斜压具。

具体实施方式

附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种盘辗机，包括床身4、联轴器3、上工作模腔7和下工作模腔10，所述床身4上端设有电机一1和减速机一2，电机一1与减速机一2连接，床身4中间部位设有多根导杆8，导杆8之间设有滑块6，滑块6与床身4上端之间设有油缸5，所述滑块6内安装有上工作模腔7，减速机一2的输出轴通过联轴器3与上工作模腔7连接，滑块6下端的床身4上设有减速机二9和电机二11，减速机二9与电机二11连接，所述减速机二9的输出轴上安装有下工作模腔10和出料油缸12。

    进一步，所述上工作模腔7通过倾斜压具13与滑块6固定连接，并与设备中轴线呈倾斜状设定。

    进一步，所述床身4为C形，其C形缺口处设有四根导杆8，四根导杆8之间设有滑块6。

进一步，所述滑块6与床身4上端之间设有两个油缸5，油缸5位于联轴器3两侧。

该实用新型一种盘辗机，使用时当毛坯准备好后，操作人员在将毛坯放在下工作模腔10内，操作人员开启电机一1、电机二11工作使得上工作模腔7和下工作模腔10同向高速转动，油缸5推动滑块6，使上模具腔向下运动开始轧制，当上工作模腔7和下模腔进行贴合之后，轧制完成，然后油缸5带动上工作模腔7上行，电机一1、电机二11停止转动，当电机一1、电机二11完全停止转动之后，出料油缸12将工件从下工作模腔10内顶出，然后操作人员将工件取出后，出料油缸12回缩回初始位置，轧制完成，以上动作循环往复，即可实现高效率的自动轧制。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。